土耳其阿奇立克的成功案例
土耳其集团公司利用大气等离子技术大大提高了生产效率：等离子表面预处理全球市场领导者德国Plasmatreat GmbH的Openair-Plasma常压等离子处理技术助力实现了工艺步骤自动化，保护环境的同时还提高了成品质量。Arçelik将普思玛的等离子技术应用到了从烤箱、咖啡机到 LED 电视机等全线产品的生产。
知名品牌Arçelik、Altus、Arctic、beko、Blomberg、Elektra Bregenz、Flavel、Grundig、Defy、Dawlance和Leisure都归属于上市公司的土耳其制造商 Arçelik A.Ş.旗下。在其原产国，它们都是白色家电、浴室和厨房小家电或消费电子产品领域的佼佼者。集团在9个国家拥有 28个生产基地，产品销往全球150个国家。这家家用电器和消费电子产品制造商参与了许多与环境和气候保护有关的活动，并致力于通过研发不断提高生产过程的效率和环境兼容性。
寻求替代有害环境的工艺
自2010年起，集团开始在炉灶和烤箱生产中使用Plasmatreat的创新型Openair-Plasma®技术。例如，环氧涂层型材料必须使用双组分硅酮粘合剂才能粘合到烤箱门上。为此，型材的环氧树脂涂层之前需要使用化学附着力促进剂（底漆）进行预处理--这是一种对环境有害、成本高、速度慢的工艺，由于是手工操作，有时还会导致质量问题。Arçelik一直在寻找一种更高效、更环保的替代方法。
成功转换并扩展到更多应用领域
普思玛的常压等离子技术提供了完美的解决方案：在使用Openair-Plasma®进行超精细清洗时，表面可以温和、安全地去除脱模剂和添加剂。当高能等离子体与材料接触时，表面特性会发生变化： 等离子活化可提高表面能量，从而增强粘合剂和涂层的附着力。在对Arçelik 的炉门型材做预处理时，配置了普思玛的Openair-Plasma®喷嘴PFW10，该喷嘴只润湿工件的选定表面（如粘合剂槽），其优点在于轮廓精度高，选择性强。在熔炉生产中，处理 10 毫米宽的表面的速度为400毫米/秒，由三轴机器人完成。等离子技术的应用将基材的表面能量提高到了70 mN/m。
工艺转换收获诸多优势
改用Openair-Plasma®技术带来了令人信服的成果：Arçelik炉灶质量得以显著提高。粘接表面的预处理确保了型材与炉门之间的可靠粘接。这不仅减少了生产中的废品，还降低了成本。以前的手工操作工艺被在线预处理系统所成功取代。自动化加快了整个生产流程并提高了产量。此外，相较于使用化学增粘剂而言，等离子应用是一种非常环保的工艺。Arçelik对新技术的应用非常满意，最初将其推广到烤炉、炉膛和炉罩生产的其他工艺中。渐渐地，该集团还将其用于其他生产设备，涉及从洗碗机、滚筒式烘干机到LED电视机等消费类电子产品的各种产品和材料。
