PP-TPU复合材料解决方案
由热塑性塑料和热塑性弹性体（软硬复合材料）制成的注塑部件越来越多地用于汽车工程、医学工程和消费品中，满足了人们对部件外观、触感和功能日益复杂的要求。因此，塑料加工行业越来越多地运用多组分注塑成型技术来生产软硬材料粘合在一起的复合材料。
Openair-Plasma® 技术已成功应用于双组分注塑成型工艺，用以生产牢固粘接的化合物。为了扩大可用材料的范围并使工艺更合理，Plasmatreat与帕德博恩大学的塑料技术研究所合作开发了InMould-Plasma® 模内等离子工艺技术。该工艺可以将此前不相容的材料（如PP（聚丙烯）和TPU（热塑性聚氨酯））粘接在一起，实现很多新的材料组合。
InMould-Plasma®工艺的优点
• 可迎合不同的模具设计理念
转盘、滑台、立体模具或叠模技术 – 不同的模具设计理念均能借助InMould-Plasma® 系统实现。由于该工艺无需任何夹紧力，因此也可以在设备夹板之外的区域使用。
• 提高设计灵活性
可在需要时，或为达最理想状态，在产品的任何部位设计上由弹性体加工而成的软触部分，比如针对一些旋转对称的产品表面。这克服了产品几何形状带来的加工局限。
• 降低生产成本
使用InMould-Plasma® 技术于注塑机上在线生产多组分工件时，无需额外的装配工序，可以实现严密的流程与质量控制以及通用塑料的有效利用，为低本高效的生产提供多元化解决方案。
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