等离子处理取代湿化学品:干法工艺，环保节能
大气压条件下实施的等离子工艺，结合其在线运行的特点，有能力对许多工业应用领域的工艺制程进行重新的设计和优化。因为整个表面处理过程是在干法条件下进行的，所以耗能的干燥工艺就可以省去。除此之外，也不需要再使用或处理那些有毒的化学品。
另外一项成功应用多年的可省去干燥工艺的是等离子镀膜。等离子镀膜还可以赋予工件额外的功能性表面，同时获得这些功能性表面的成本比传统喷涂工艺节省很多。
等离子镀膜工艺一直只能在真空条件下实施，比如PVD工艺或溅镀工艺。现在有了 Openair-Plasma® 工艺，结合 PlasmaPlus®工艺，等离子涂装可以在常压条件下进行，不再需要真空腔。
夹层元件隔热：使用 PUR 泡沫（聚氨酯）将塑料和金属表面层牢固连接
房屋的保温技术是节能技术的重要环节。新型的保温技术包括在房屋上增加额外的夹芯保温板。在冬天，这可以减少房屋的散热；而在夏天，这又可以防止过度的热量进入到生活，工作和仓储区域。
在商业建筑领域，夹芯板的面板是钢质的，夹芯层是聚氨酯发泡层。除了提供保温作用，这些夹芯板还同时作为外立面装饰以及门和窗的承载框架。PUR发泡层和面层的可靠粘接是这些板材具有优良的静态承载力的重要因素。
为了环保的考虑，人们使用R141发泡剂，戊烷或水发泡剂来替代R11发泡剂，但这给PUR发泡层和面层的粘接带来难题。
使用 Openair-Plasma® 宽幅产品等离子预处理系统可以大幅提高聚氨酯发泡材料和塑料，玻璃以及金属的粘接能力（等离子系统起到表面活化的作用）。今天，Openair_Plasma® 等离子系统在全球范围内成功应用在夹型板材连续或非连续的生产系统中。
节能工艺：等离子处理意味着加工温度和高加工速度
当将不同的材料组合在一起，比如粘接，层压复合，喷涂等，表面的洁净度和表面张力是影响结合力的关键因素。为了获得好的结合力，材料往往需要在加工过程中提升到特定的工艺温度。通常这是非常耗能的工艺过程。相对应的，等离子处理不仅是一项高效的表面处理工艺方式，同时它还是节能的替代方案。
使用 Openair-Plasma® 常压等离子工艺可以明显降低很多加工应用的工艺温度。 它可以完全省去加热过程或缩短加热时间。同样当使用UV固化体系时，还可以省掉整个热固化炉。
一个成功的案例是卷材涂装：通过 Openair-plasma® 清洗（超精细清洗）和等离子活化处理，使用紫外光固化涂料成为可能。整个生产线和传统喷涂生产线相比可以缩短25%。
