高效的等离子薄膜预处理

Openair-Plasma®等离子技术同时适用于对铝箔和塑料薄膜表面的部分或大面积等离子预处理。由于可以队处理参数,比如温度、喷嘴节距、喷嘴宽度和速度进行有针对性的控制,因为能够高效地清洗活化或者在薄膜材料的表面进行镀膜。与其他方法相比,比如电晕工艺,等离子预处理技术不会损伤表面,而且还可以保持材料的力学性质不变。

应用于铝箔工艺的Openair-Plasma® 等离子预处理工艺是一种既简单又环保的 铝质产品表面清洗方法。复合薄膜常被用于生产 饮料和食品包装, 以保证包装的气密性。在这里,薄膜和铝箔(铝层)层压在一起。此外,还要在材料表面涂上聚乙烯,使铝不和包装内容物直接接触。

薄膜结构中的铝箔经 Openair-Plasma® 等离子技术预处理后,能够与聚乙烯膜牢固粘合。 所有残留在材料表面的有机物质,如轧制油在等离子体清洗期间被去除。  虽然退火工艺仍被广泛用于工业领域, 但相比于 Openair-Plasma® 等离子处理技术非常耗时耗能。相反,采用 Openair-Plasma® 等离子工艺,方便等离子系统在线集成到现有的整套流程中。这使得等离子预处理非常具有成本效益。

特性与优点

用于铝箔处理的Openair-Plasma®等离子系统

  • 节能、成本低且环保
  • 不会改变箔材的机械特性
  • 每个喷嘴的常规处理宽度为10 mm(每米100个喷嘴)
  • 箔材的常规处理宽度为2.20 m
  • 可完成箔材的双面处理
  • 可将等离子体处理系统集成到卷绕机上游(不中断运行流程)

塑料薄膜预处理

如要在塑料薄膜上进行印刷和涂镀, 必须首先提高材料的 表面张力 。 另外,涂层还需要具有长效稳定的 表面活化效果。如果按照以往的做法,如采用 电晕处理 或火焰处理,表面张力会在短时间内消退。

采用 Openair-Plasma® 等离子工艺预处理能够可靠地激活塑料薄膜的表面性能 —— 让活化具有卓越的长效稳定性,易于吸收油墨和涂料。  

应用于薄膜处理的Openair-Plasma® 等离子工艺系统装配有特殊的缝式喷枪,这样,就能够在任何宽度上使用常压等离子技术对薄膜进行可靠的处理。经Openair-Plasma® 等离子处理的塑料,其抗静电性能显著提升。

特点和特性

用于塑料薄膜处理的Openair-Plasma®等离子系统

  • 表面活化程度高,预处理效果稳定持久
  • 可进行局部活化处理
  • 通过添加剂提高清洗效果
  • 具有抗静电效果
  • 每个喷枪的处理宽度为25 mm
  • 单面预处理
  • 工艺速度快

G. Scharfenberger博士

科德宝研究服务部

Openair-Plasma®系统可实现纺织品、无纺布或薄膜等大面积连续材料表面改性,速度快、成本低。

- G. Scharfenberger博士, 科德宝研究服务部
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