使用等离子技术进行表面预处理可显著提高印刷油墨在各种表面上的附着力，并可在传统方法难以或无法印刷的材料上产生亮丽、持久的效果。在2023年3月14日至16日举行的慕尼黑InPrint展会上，Plasmatreat GmbH在2340号展位上展示如何通过使用特殊的预处理方法，在塑料、金属和玻璃等具有挑战性的基材上进行高效、环保的高品质印刷。Plasmatreat是常压等离子体技术的全球市场领导者，在欧洲领先的印刷技术行业聚会上，展示可用于几乎所有材料的创新型表面预处理方法。

无论基材的特性如何，理想的印刷图像都应该是绚丽多彩、高覆盖和经久耐用的。然而，许多材料的特性会给印刷带来困难。为了获得所需的表面质量，通常需要使用对环境有害的化学预处理；许多公司希望避免使用传统的溶剂型油墨和附着力增强底涂。在这方面，等离子技术不失为一种环保且有效的选择。它是一种通用的解决方案：Plasmatreat的Openair-Plasma等离子处理技术和PlasmaPlus等离子镀膜技术有助于对各种基材进行VOC预处理，使公司能够使用UV固化系统进行数字印刷等方法在这些基材上进行印刷。使用紫外线油墨可以提高印刷过程的效率：油墨固化速度极快，无需大量耗能的烤箱；这也意味着表面处理前的等待时间极短。同时，用户还能受益于数字印刷的优势：小批量产品的高效生产，或个性化及定制的单件产品。

金属或玻璃：通过PlasmaPlus^®等离子镀膜技术提升印刷效果
与非极性塑料相比，金属和玻璃具有固有的极性表面特征。PlasmaPlus^®等离子镀膜工艺的作用是保护金属和玻璃上的印刷，例如防止温度变化或其他环境影响。PlasmaPlus^®等离子镀膜技术可以进一步优化印刷过程。超薄的PlasmaPlus^®镀层PT-Print可在印刷前立即应用于表面。因此无需对基材进行化学预处理或额外的底涂处理。该过程是干燥的，这意味着经等离子处理后的表面可以立即进行后续工艺加工，并确保印刷油墨与金属或玻璃基底形成直接和永久的粘合。由于不使用溶剂型油墨或化学预处理，等离子为可持续发展和经济高效的制造工艺铺平了道路。等离子技术的各种应用已在许多不同行业取得了成功。例如，在金属加工行业，等离子可用于制罐--在制罐成型前需要对大型金属表面进行预处理，或者在印刷前需要对成品进行预处理。例如，在汽车工业中，等离子处理在将油墨涂抹到不锈钢或铬等金属部件上时也能产生极佳的效果。对于玻璃基材，等离子技术已在多个不同领域和行业证明了其价值。在化妆品行业，该技术被用于在高品质香水瓶上的印刷；在制药和医疗行业，该技术被用于在玻璃制成的医疗物品上印刷耐磨图像；在太阳能行业，则被用于在玻璃模块上印刷导电紫外线油墨 —— 这些印刷是模块功能不可或缺的一部分。

PFW100 等离子喷枪 – 用于处理平面材料
Plasmatreat推出的PFW100等离子喷枪是用于高速和大面积工艺（如印刷工艺前处理）的平面部件或表面预处理的完美喷枪。PFW100尤其适用于热敏材料（如塑料薄膜或无纺布等纺织品）的预处理。它还可用于清洁玻璃和金属表面。 每把PFW100喷枪的处理宽度为100毫米，相对处理速度可高达200米/分钟，可实现稳定的预处理效果。多喷枪的模块化布局使用户可以灵活调整待处理区域的宽度。

携带样件进行现场测试
适配的等离子系统和喷枪 —— 由Plasmatreat为每种应用专业定制 —— 可以解决在具有挑战性的材料和几何形状上进行印刷的问题。InPrint与会参观者来到Plasmatreat 2340号展位，就能了解这项创新技术是否也能解决他们的印刷问题。常压等离子技术专家可在公司展台直接对参观者带来的样件进行测试，并立即给出初步评估。“在对塑料、金属或玻璃等具有挑战性的材料进行印刷时，等离子技术与数字印刷和专门研发的UV油墨相结合，既高效又环保，成为高要求印刷作业的通用问题解决方案，” Plasmatreat德国销售负责人Joachim Schüßler强调说。

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