トルコの企業グループは、大気圧プラズマ技術の使用により生産性を大幅に向上させました： 世界市場をリードするプラズマトリート社のOpenair-Plasmaアプリケーションは、工程を自動化し、最終製品の品質を高め、環境を保護します。オーブンやコーヒーメーカーからLEDテレビに至るまで、Arçelik社はプラズマトリート社のプラズマ技術を生産に活用しています。

Arçelik、Altus、Arctic、beko、Blomberg、Elektra Bregenz、Flavel、Grundig、Defy、Dawlance、Leisureの有名ブランドは、トルコの上場メーカーArçelik A.Ş.の傘下にあります。それぞれの原産国では、白物家電、バス・キッチン用小型家電、家電製品分野のリーダーである。グループは9カ国に28の生産拠点を持ち、世界150カ国で製品を販売している。家庭用電化製品・家電メーカーは、環境・気候保護の強化に関連する数多くのイニシアティブに関与しており、研究開発を通じて、効率性と環境適合性の面で継続的なプロセスの改善に取り組んでいる。

環境に有害な手作業工程に代わる方法を模索
2010年以来、当グループはプラズマトリート社の革新的なオープンエアー・プラズマ技術をストーブとオーブンの製造に使用している。例えば、エポキシ塗装されたプロファイルをオーブンの扉に接着するためには、2液型シリコーン接着剤を使用する必要があります。このため、従来は化学接着促進剤（プライマー）でプロファイルのエポキシコーティングを前処理していた。環境に有害で、コストがかかり、時間もかかるこのプロセスは、手作業で行われるため、品質問題につながることもあった。アルセリクは、より効率的で環境に優しい代替方法を探していました。

さらなる用途への転換と拡大に成功
プラズマトリート社の大気圧プラズマ技術は、適切なソリューションを提供しました。オープンエアプラズマによる超微細洗浄では、表面は優しく安全に離型剤や添加物から解放されます。エネルギーレベルの高いプラズマが材料に接触すると、表面特性が変化します： プラズマの活性化により表面エネルギーが増加し、その後の接着剤やコーティング剤の接着を可能にしたり、強化したりします。Arçelik社では、オーブンのドアプロファイルの前処理に、プラズマトリート社のオープンエアプラズマノズルPFW10を使用しています。このノズルは、ワークピースの選択された表面（接着溝など）のみを、高い輪郭精度と選択性で濡らします。炉製造の場合、幅10 mmの表面処理は400 mm/sの速度で、3軸ロボットによって行われます。プラズマの適用により、基材の表面エネルギーは70 mN/mまで増加する。

プロセス転換による多くの利点
Openair-Plasma技術への転換は納得のいく結果をもたらしました： その結果、Arçelikは炉の品質を大幅に向上させることができました。接合面の前処理により、プロファイルと炉扉の信頼性の高い接合が保証されます。これにより、生産時のスクラップが削減され、コストも削減されました。従来の手作業に代わって、インライン前処理が導入されました。自動化によりプロセス全体がスピードアップし、生産量が増加します。さらに、プラズマ処理は、化学接着促進剤を使用するよりもはるかに環境に優しいプロセスです。Arçelik社はこの新技術に大いに満足し、当初はオーブン、ハース、フード製造の他の工程にもこの技術を適用しました。その後、食器洗い機や回転式乾燥機からLEDテレビなどの家電製品まで、さまざまな製品や素材の生産設備に導入された。

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