使用 PT-Bond 实现持久粘合

PT-Bond 是一种特殊的粘接剂层，采用我们的 PlasmaPlus^® 技术制成，可实现功能化表面。使用 PT-Bond 时，液态前驱体被注入等离子体中，等离子体是在大气压力下（即正常条件下）产生的。在基材上涂覆一层纳米级的超薄透明等离子聚合物层。

本页面中的主题：

塑料玻璃金属

特性与优点

PT-Bond镀层工艺应用于塑料、玻璃和金属

灵活应用
针对性应用
长期稳定粘接
可持续使用
精益生产工艺
全过程控制
完全自动化能力

PT-Bond这个名称由两个关键部分组成： PT代表Plasmatreat，我们专注于应用Openair Plasma®等离子技术提供创新表面解决方案。“Bond”则体现了该技术的核心价值——实现材料间牢固且可靠的粘附。PT-Bond融合了先进的等离子技术，同时满足了附着力、耐久性和环境可持续性的最高标准。

PT-Bond 通过直接在表面形成一层纳米级粘接剂，无需溶剂和水性底漆即可实现粘接。它能优化与塑料、玻璃和金属的粘合，即使在温度和湿度波动等极端条件下也能确保持久粘合。PT-Bond 具有环保和成本效益，可减少挥发性有机化合物（VOC）排放，避免化学品浪费，简化生产流程。它是全自动的，符合工业应用的最高效率标准。

使用PT-Bond技术实现塑料的耐粘合性

在工业生产中，不含 VOC 的等离子技术 PT-Bond 几乎可以取代所有水基和溶剂型底漆，用于表面处理。为了使塑料的附着力高于粘合剂的内聚力，必须满足一定的要求：必须保证粘接的持久性，并满足严格的工艺要求（DIN 2304）。

经 PT-Bond 处理后，粘合剂在基材两侧开裂，见左图
未经 PT-Bond 处理，粘合剂失效。在这种情况下，粘合剂保留在两块基板的一侧，见右图

从问题到解决方案

不同塑料的表面能各异，仅依靠预处理往往难以实现高附着力。 此外，某些添加剂在与粘合剂结合时可能产生不利影响，而粘合剂对塑料表面的润湿性不足也会引发附着力问题。

Plasmatreat通过运用PlasmaPlus^® 技术有效解决了这一难题，该技术能够在难以粘接的塑料表面形成PT-Bond等离子聚合物镀层。这种双功能的PT-Bond层能够同时增强塑料与粘合剂之间的附着力，确保粘接效果更加牢固可靠。

信息和建议

探索我们的Openair-Plasma®技术如何为您的工艺流程带来提升。从概念构思到成功落地，我们将在整个过程中为您提供量身定制、创新且可持续的全方位支持。

使用PT-Bond镀层工艺安全地胶合玻璃

当美观与坚固性成为首要考量时，玻璃是首选材料；然而，玻璃的耐化学性使其在没有使用特殊底漆的情况下难以粘合。因此，在使用底漆作为粘合剂时，必须通过遮蔽避免可见区域的过度喷涂污染。

多年来，玻璃粘合必须承受因热膨胀系数不均匀而产生的应力。对于STPU、PU或SM聚合物等传力胶粘剂，如果没有底漆，它们要么无法粘合，要么粘合效果较差。

PT-Bond镀层显著提高了胶粘剂在玻璃上的耐久性。其断裂模式始终是内聚性的：粘合强度甚至超过胶粘剂本身——即使在极端负载下也是如此。

在汽车挡风玻璃粘接应用中，引入PlasmaPlus^®聚合物镀膜系统取代整套湿法化学预处理工艺。首先是通过等离子旋转喷枪对陶瓷丝印品进行超细清洗和高度活化。紧接着将喷镀PlasmaPlus^® 纳米镀层，最后才涂抹胶粘剂。这一流程优化因大大减少薄层纳米胶粘剂的原料用量降低了成本，而且还实现了全自动化。

信息和建议

探索我们的Openair-Plasma®技术如何为您的工艺流程带来提升。从概念构思到成功落地，我们将在整个过程中为您提供量身定制、创新且可持续的全方位支持。