Openair-Plasma® 等离子预处理:无 VOC 排放的经济的家具加工新工艺

家俱生产的基本要求,就是生产出具有美感的优质家具产品。轻质家具和不断发展的功能性家具,开启了更多的设计自由,需要不同材料的全新组合、以及智能性生产方法。伴随着不断提升的要求,采用节能的生产工艺流程也是一个决定性因素。最重要的是,根据减少可挥发性有机溶剂的法令,承担环保责任,制造无挥发的家俱产品。

Plasmatreat公司在家俱行业的发展非常迅速。我们是IGEL——轻量结构家具行业协会的成员。我们同我们的客户携手合作,为表面处理技术不断开发出创新、高效的工艺流程。

使用 Openair-Plasma® 等离子技术对中密度纤维板、木塑复合材料、聚氯乙烯、聚丙烯、以及木材进行等离子体预处理,获得出色的表面活化效果。

 

工艺优势:

  • 可以使用替代材料,例如回收材料;
  • 扩大了粘合剂的应用范围;
  • 新型的精益制造程序,例如家具边缘的等离子密封处理;
  • 在制造过程中质量均匀,废品少。

等离子消除胶合线– 可靠的板材封边技术Düstec®工艺

如何生产出无缝的板材封边,这是制造优质家俱所面临的最大挑战,家具板材封边的边缝应该是不可见的。目前常用的方式是在板材上涂了粘合剂之后,采用封边机对板材进行封边。这种工艺加工的板材最后会在粘合边缝处出现颜色发黑。新的加工工艺采用激光技术,但这种新技术又可能产生安全隐患,需要比较复杂的工艺设备。

Plasmatreat 公司同 Niemann GmbH Co KG,  Jowat AG 和封边机生产商 IMA 合作,共同开发出了一种创新型的解决方案——Düstec® 工艺,它可以实现无缝封边。Düstec® 等离子封边不需要在机器中添加粘合剂。它采用功能性聚合物层取代粘合剂。目前,已经多家生产厂商针对这种等离子体加工流程提供了具有不同外观效果的边条带。

在封边机加工过程中,功能层会立即被等离子体激活,从而确保压装在家具面板的边条带能够直接粘合。等离子体边缘就是这样形成的。

等离子封边的独特工艺优势:

  • 家具面板密封绝对严实;
  • 接缝肉眼不可见;
  • 无胶水粘接、不褪色、耐老化;
  • 高度抗剥落、具有出色的热稳定性

采用 Düstec® 等离子工艺,每次都能实现零粘合线封边

这种创新的 Openair-Plasma® 应用程序用于制造高质量的胶合线封边,(与激光技术相比)可以简单、低成本地直接集成到您的生产线和现有系统中!

可以实现简单、低成本的系统集成,包括集成到现有的设备中去!

和激光技术相反,Openair-Plasma® 技术可以简单地集成入现有的设备,现有的边条涂胶系统,不会产生很高的费用。等离子体技术可用于装备或改造各种类型的机器——从人工工作站,到简单的通过式机器,再到高速设备和二维机加工中心。

更优化的投资– 和激光封边相比的成本优势:

  • 由于不需要昂贵的激光抑制剂,因此边缘带材料更便宜;
  • 降低投资费用,特别是在改造现有系统时;
  • 低运营成本;
  • 和维护简便,不需要昂贵的技术人员的投入。

无溶剂的家具装饰贴膜工艺

家俱型材往往使用中密度纤维板、刨花板、塑料(如聚丙烯、聚氯乙烯)等材料制成;最近采用一种新的塑料和木粉复合的材料,称为“木塑复合材料”。可用作家具装饰、边条带、或室内设计用板材。型材在包裹过程中需要经过装饰性处理;通过包覆设备不断地在包覆薄膜上涂敷粘合剂,然后使用压辊将薄膜均匀地压在型材上。

使用 Openair-Plasma® 技术,可以在覆膜之前对家具和门窗型材进行有效的预处理。通过这种方法,可以在非极性的型材表面使用不含溶剂的粘合剂。不需要额外使用助粘剂(也称为底涂)。

在型材的包覆过程中采用 Openair-Plasma® 技术的优势体现在可靠性、工艺连续性,简单、可再现性等方面。

对于优质家具板,Openair-Plasma® 技术可确保永久性的材料层压复合质量以及最佳的喷漆附着力

优质家具板是一种高光泽度的耐划伤层压板,通常还要上漆。这种多层复合工艺中的粘合力取决于使用的材料和预处理工艺。

Openair-Plasma® 常压等离子技术的精确可控表面活化处理使加工非极性材料,例如高光聚丙烯面板成为可能。它具有优异的粘接力,颜色分布十分均匀,经过随后的上漆,可获得极为突出的质量。喷涂缺陷可以大大降低。

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