Openair-Plasma® 等离子预处理：无VOC排放且经济高效的家具加工新工艺

家具制造的主要需求是兼具美观和触感的高质量产品。轻量化家具和功能性家具的开发为设计提供了自由度，并需要新的材料组合和智能化制造方法。随着需求的不断增加，采用经济高效的生产工艺成为决定性因素。此外，还需要符合减少VOC的相关法令、承担环保责任，制造无VOC的家具产品。

Plasmatreat的等离子工艺在家具行业中被广泛应用，也是家具行业轻量化结构协会IGEL的成员。我们与客户合作，开发创新且高效的表面处理工艺。通过Openair-Plasma®的等离子技术，对MDF、WPC、PVC、PP以及木材进行等离子预处理，可实现卓越的表面活化效果。

等离子消除胶合线——可靠的板材封边技术Düstec®工艺

如何加工出无缝的板材封边，这是制造优质家俱所面临的最大挑战，家具板材封边的边缝应该是不可见的。目前常用的方式是在板材上涂粘合剂之后，采用封边机对板材进行封边。这种工艺加工的板材最后会在粘合边缝处出现颜色发黑。新的加工工艺采用激光技术，但这种新技术也可能产生安全隐患，需要比较复杂的工艺设备。

Plasmatreat与德国Niemann、Jowat公司以及封边机生产商IMA合作，开发了一种创新解决方案——Düstec®工艺，用于实现无接缝封边。Düstec®等离子封边工艺无需在机器中涂抹粘合剂，而是通过功能性聚合物层取代粘合剂。多家制造商为这一等离子工艺提供了多种不同饰面的封边带。

在封边机加工过程中，这一功能层通过等离子瞬间活化，从而确保封边带在压贴到家具板材上时直接粘合。这就是等离子封边的形成方式。

这种创新的 Openair-Plasma® 应用程序用于制造高质量的胶合线封边，（与激光技术相比）可以轻松地集成到生产线和现有系统中实现高效生产。

和激光技术相比，Openair-Plasma^® 常压等离子技术可以轻松地集成到现有的设备及边条涂胶系统。等离子体技术可用于装备或改造各种类型的机器实现经济高效的生产工艺——从人工工作站，到简单的通过式机器，再到高速设备和二维机加工中心。

家具型材往往使用中密度纤维板、刨花板、塑料（如聚丙烯、聚氯乙烯）等材料制成；最近采用一种新的塑料和木粉复合的材料，称为“木塑复合材料”。可用作家具装饰、边条带、或室内设计用板材。型材在包裹过程中需要经过装饰性处理；通过包覆设备不断地在包覆薄膜上涂敷粘合剂，然后使用压辊将薄膜均匀地压在型材上。

使用 Openair-Plasma^® 技术，可以在覆膜之前对家具和门窗型材进行有效的预处理。通过这种方法，可以在非极性的型材表面使用不含溶剂的粘合剂。不需要额外使用助粘剂（也称为底涂）。

在型材的包覆过程中采用 Openair-Plasma^® 技术的优势体现在可靠性、工艺连续性，轻松集成、可再现性等方面。

高质品质家具板材设计采用高光泽、耐刮擦的层压板，通常还会进行涂漆处理。这种多层复合工艺中的粘合力取决于所使用的材料和预处理工艺。

Openair-Plasma®精确可控的表面活化能高效处理非极性材料，例如高光泽PP面板。这种卓越的附着力和绝对均匀的颜色分布意味着后续上漆能够产生出色的质量和效果。涂漆缺陷，如凹陷或画框效应将显著减少。