터키의 한 기업 그룹은 대기 플라즈마 기술을 사용하여 생산성을 크게 향상시켰습니다: 세계 시장을 선도하는 Plasmatreat GmbH의 오픈에어 플라즈마 애플리케이션은 공정 단계를 자동화하고 최종 제품의 품질을 높이며 환경을 보호합니다. 아르첼릭은 현재 베이킹 오븐과 커피 머신부터 LED TV 세트에 이르기까지 다양한 제품을 생산할 때 플라즈마트레트의 플라즈마 기술을 활용하고 있습니다.

유명 브랜드인 Arçelik, Altus, Arctic, beko, Blomberg, Elektra Bregenz, Flavel, Grundig, Defy, Dawlance 및 Leisure는 터키 상장 제조업체인 Arçelik A.Ş. 산하에 통합되어 있습니다. 이들 브랜드는 각국에서 백색 가전, 욕실 및 주방용 소형 가전 또는 소비자 가전 부문의 선두주자입니다. 이 그룹은 9개국에 28개의 생산 공장을 보유하고 있으며 전 세계 150개국에 제품을 판매하고 있습니다. 이 가전제품 및 소비자 가전 제조업체는 환경 및 기후 보호와 관련된 다양한 이니셔티브에 참여하고 있으며, 연구 개발을 통해 효율성 및 환경 친화성 측면에서 프로세스를 지속적으로 개선하기 위해 노력하고 있습니다.

환경에 유해한 수작업 공정에 대한 대안 모색
2010년부터 그룹은 스토브와 오븐 생산에 플라즈마트레트의 혁신적인 오픈에어 플라즈마 기술을 사용해 왔습니다. 예를 들어, 에폭시 코팅 프로파일을 오븐 도어에 접착하기 위해서는 2액형 실리콘 접착제를 사용해야 합니다. 이를 위해 이전에는 프로파일의 에폭시 코팅을 화학 접착 촉진제(프라이머)로 전처리했는데, 이는 환경적으로 유해하고 비용 집약적이며 느린 공정으로 수작업으로 진행되어 품질 문제가 발생하기도 했습니다. 아셀릭은 보다 효율적이고 환경 친화적인 대안을 찾고 있었습니다.

성공적인 전환 및 추가 응용 분야로의 확장
플라즈마트레트의 대기 플라즈마 기술은 올바른 솔루션을 제공했습니다: 오픈에어 플라즈마로 초미세 세척하는 동안 표면은 이형제 및 첨가제에서 부드럽고 안전하게 제거됩니다. 높은 에너지 레벨의 플라즈마가 재료와 접촉하면 표면 특성이 변화합니다: 플라즈마 활성화는 표면 에너지를 증가시키고 접착제 및 코팅의 후속 접착을 가능하게 하거나 강화합니다. 아르셀릭의 오븐 도어 프로파일 전처리에는 높은 윤곽 정밀도와 선택성으로 공작물의 선택된 표면(예: 접착 홈)만을 습윤시키는 Plasmatreat의 오픈에어 플라즈마 노즐 PFW10이 사용됩니다. 용광로 생산의 경우, 폭 10mm의 표면 처리는 400mm/s의 속도로 수행되며 3축 로봇에 의해 수행됩니다. 플라즈마를 적용하면 기판의 표면 에너지가 최대 70mN/m까지 증가합니다.

공정 전환으로 인한 수많은 이점
오픈에어 플라즈마 기술로의 전환은 확실한 결과를 가져왔습니다: 그 결과 아셀릭은 용해로의 품질을 크게 개선할 수 있었습니다. 접합 표면의 전처리를 통해 프로파일과 용광로 도어 사이의 안정적인 접합을 보장합니다. 이를 통해 생산 과정에서 발생하는 불량품을 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다. 이전의 수작업 공정은 이제 인라인 전처리로 대체됩니다. 자동화를 통해 전체 공정 속도가 빨라지고 생산량이 증가합니다. 또한 플라즈마 적용은 화학 접착 촉진제를 사용하는 것보다 훨씬 더 환경 친화적인 공정입니다. 아르첼릭은 이 새로운 기술에 매우 만족하여 처음에는 오븐, 난로 및 후드 생산의 다른 공정으로 확대 적용했습니다. 점차적으로 이 그룹은 식기 세척기와 건조기부터 LED TV 세트와 같은 가전제품에 이르기까지 다양한 제품과 재료의 다른 생산 시설에도 이 기술을 사용했습니다.

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