Il gruppo di aziende turche migliora significativamente la propria produzione con l'uso della tecnologia al plasma atmosferico: L'applicazione Openair-Plasma del leader mondiale Plasmatreat GmbH automatizza le fasi di processo, aumenta la qualità dei prodotti finali e protegge l'ambiente. Dai forni da forno alle macchine da caffè, fino ai televisori a LED, Arçelik si affida ora alla tecnologia al plasma di Plasmatreat per la sua produzione.

I rinomati marchi Arçelik, Altus, Arctic, beko, Blomberg, Elektra Bregenz, Flavel, Grundig, Defy, Dawlance e Leisure sono riuniti sotto l'ombrello del produttore turco quotato in borsa Arçelik A.Ş.. Nei loro Paesi d'origine, sono leader nei segmenti degli elettrodomestici bianchi, dei piccoli elettrodomestici per bagno e cucina o dell'elettronica di consumo. Il Gruppo ha 28 siti produttivi in nove Paesi e vende i suoi prodotti in 150 Paesi nel mondo. Il produttore di elettrodomestici ed elettronica di consumo è coinvolto in numerose iniziative per una maggiore tutela dell'ambiente e del clima e si impegna a migliorare continuamente i propri processi in termini di efficienza e compatibilità ambientale attraverso la ricerca e lo sviluppo.

Si cerca un'alternativa al processo manuale dannoso per l'ambiente
Dal 2010, il Gruppo utilizza l'innovativa tecnologia Openair-Plasma di Plasmatreat nella produzione di stufe e forni. In questo caso, ad esempio, i profili con rivestimento epossidico devono essere dotati di adesivi siliconici bicomponenti per essere incollati alle porte dei forni. A questo scopo, il rivestimento epossidico dei profili veniva precedentemente pretrattato con un promotore di adesione chimico (primer): un processo dannoso per l'ambiente, costoso e lento, che a volte comportava problemi di qualità perché veniva eseguito manualmente. Arçelik era alla ricerca di un'alternativa più efficiente ed ecologica.

Conversione di successo ed espansione ad altre applicazioni
La tecnologia al plasma atmosferico di Plasmatreat ha offerto la soluzione giusta: durante la pulizia ultra-fine con Openair-Plasma, le superfici vengono liberate in modo delicato e sicuro da agenti distaccanti e additivi. Quando il plasma, con il suo elevato livello di energia, entra in contatto con i materiali, le proprietà della superficie cambiano: L'attivazione del plasma aumenta l'energia superficiale e consente o rafforza la successiva adesione di adesivi e rivestimenti. Per il pretrattamento dei profili delle porte dei forni di Arçelik, viene utilizzato un ugello Openair-Plasma PFW10 di Plasmatreat, che bagna solo superfici selezionate di un pezzo (ad esempio una scanalatura adesiva) con un'elevata precisione e selettività dei contorni. Nel caso della produzione di forni, il trattamento di una superficie larga 10 mm avviene a una velocità di 400 mm/s ed è eseguito da un robot a tre assi. L'applicazione del plasma aumenta l'energia superficiale del substrato fino a 70 mN/m.

Numerosi vantaggi dal cambio di processo
Il passaggio alla tecnologia Openair-Plasma ha dato risultati convincenti: Arçelik è riuscita a migliorare significativamente la qualità dei suoi forni. Il pretrattamento delle superfici di incollaggio garantisce un'adesione affidabile tra i profili e le porte del forno. Ciò riduce gli scarti di produzione e i costi. Il precedente processo manuale è ora sostituito dal pretrattamento in linea. L'automazione accelera il processo complessivo e aumenta la produzione. Inoltre, l'applicazione al plasma è un processo molto più ecologico rispetto all'uso di promotori di adesione chimici. Arçelik è rimasta molto soddisfatta della nuova tecnologia, estendendola inizialmente ad altri processi di produzione di forni, focolari e cappe. Gradualmente, il gruppo l'ha utilizzata anche in altri impianti di produzione per un'ampia varietà di prodotti e materiali, dalle lavastoviglie e asciugatrici all'elettronica di consumo come i televisori a LED.

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