Plasmatreat的Openair-Plasma^® 表面处理技术有诸多优点。与其他表面活化方法相比，最主要的优点在于非常高效。使用Plasmatreat的Openair-Plasma^® 表面处理技术能够获得更佳更持久的表面活化效果。此外，Plasmatreat的Openair-Plasma^® 系统还易于集成到现有生产线中，具有环保、占地空间小和运营成本低的特点。

电源电压供应(230V/400V)以及一套压缩空气供给系统是最基本都要求，另外还需要有配套的排风系统。

表面处理效果取决于材料的输送速度、与喷嘴端部之间的有效距离以及处理区域的宽度。部分生产的加工速度可达到400 m/min。当处理EPDM/TPE材料时，速度约为2至30 m/min。

根据用户的大量实践证明，Plasmatreat的 Openair-Plasma^® 技术的表面活化和清洗效果要远优于采用溶剂的工艺。大多数情况下，用户完全可以摈弃掉对环境有害的物质，如苯或丙酮。

导电、导热性不同使得复合材料在正常情况下难以进行预处理。在Plasmatreat的Openair-Plasma®常压等离子体工艺流程中，将低温等离子体作用于待活化材料的表面，不仅处理效果极佳，而且对复合材料不会产生任何的不利影响。

Plasmatreat的等离子体系统和喷枪占用空间小，方便安装到现有的生产线中。我们可以根据您的具体加工情况调整预处理工作站（如将等离子体喷枪置于一个配有抽吸系统的保护罩内）。

运营成本只涉及电力和压缩空气消耗，以及常规的维护费用。无需昂贵的操作用品或其他耗材。

等离子体要比其他燃烧火焰（约300°C）温度低很多。在大多数应用中，行进中的物料的温升约为15 °C。由于工艺流程温度低，Plasmatreat的Openair-Plasma®技术甚至能够用来处理指甲。

等离子体预处理期间不产生臭氧。但是，在预处理某些材料时，可能会产生氮氧化物和一氧化物。因此，Plasmatreat在全套Openair-Plasma^® 表面处理系统中集成了抽吸装置，不惧任何排放。

只需电能和无油压缩空气即可。如果您未自备压缩空气设备，我们可以提供配有低压侧通道压缩机的系统。

直接伸入等离子火焰内有触电风险。喷枪自带接地保护，可以直接握在手中，无需担心触电问题。

活化功效的时间长短会因活化的材料不同而存在差异。刚处理完的效果最佳，之后会慢慢减弱，但比预处理之前要高出一截。在预处理完成后，立即进行镀膜或喷涂等生产工序最佳。 然而，Openair-Plasma^® 活化工艺相比于其他预处理方法具有超长稳定性。我们非常乐意与您一起深入探讨如何在具体应用中充分发挥活化处理的功效。

大约1至2 cm。调节正确间距所需的步骤非常简单，在生产过程中的操作并不复杂。不会对待加工工件造成机械磨损。

Plasmatreat的Openair-Plasma^® 等离子体火焰能够深入到凹槽和狭小区域内。拐角处的预处理效果甚至更强。所以，无论是平面还是复杂形状都是手到擒来。

此工艺是一种等离子体表面预处理方法，其中离子只与材料表面发生反应。它并不会改变材料的质量特性。

不来梅弗劳恩霍夫研究所从事这方面的研究。我们可以提供相关文献资料。如需更多信息，请给我们发送电子邮件。