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电源电压供应(230V/400V)以及一套压缩空气供给系统是最基本都要求，另外还需要有配套的排风系统。

是的，可以。它常用于太阳能电池、汽车天窗和挡风玻璃。

表面处理效果取决于材料的输送速度、与喷嘴端部之间的有效距离以及处理区域的宽度。部分生产的加工速度可达到400 m/min。当处理EPDM/TPE材料时，速度约为2至30 m/min.

喷砂可以去除氧化物和污染物。但如果是结构较薄的材料，就会担心喷砂会去除部分基材。另一个问题是，在加工完成后，需要安全地收集所有的沙子。
喷砂可以清洁表面。但不能活化表面。它不能改善润湿性，也不能将氧气引入表面，从而产生羟基，使粘合剂形成更复杂的共价键。
在处理粘合剂、粘接和热传导时，表面化学极为重要。

导电、导热性不同使得复合材料在正常情况下难以进行预处理。在Plasmatreat的Openair-Plasma®常压等离子体工艺流程中，将低温等离子体作用于待活化材料的表面，不仅处理效果极佳，而且对复合材料不会产生任何的不利影响。

通过使用等离子处理，可以实现某些材料组合，而这些组合在其他情况下可能是不可行的。这就扩大了可使用材料的范围，使工程师在设计和材料选择方面更具灵活性。

Plasmatreat的等离子系统和喷枪占用空间小，方便安装到现有的生产线中。我们可以根据您的具体生产情况定制化等离子预处理工作站（如为等离子喷枪配备一个具有排风系统的保护罩）。

78 分贝 - 接近听力保护的行业标准。喷枪通常安装在机器人控制单元内，可以降低噪音。

运营成本只涉及电力和压缩空气消耗，以及常规的维护费用。无需昂贵的操作用品或其他耗材。

等离子体要比其他燃烧火焰（约300°C）温度低很多。在大多数应用中，行进中的物料的温升约为15 °C。由于工艺流程温度低，Plasmatreat的Openair-Plasma®技术甚至能够用来处理指甲。

等离子预处理期间不产生臭氧。但是，在预处理某些材料时，可能会产生氮氧化物和一氧化物。因此，Plasmatreat在全套Openair-Plasma^® 表面处理系统中集成了排风装置，无需担心气体的排放问题。

通过清除杂质和改变表面的分子结构（即消除峰谷），它可以提高热粘合剂的润湿性，使表面接触更多。因此，电池和冷却板充分接触，消除了空气间隙或气泡（吸附热量）。

只需电能和无油压缩空气即可。如果您未自备压缩空气设备，我们可以提供配有低压侧通道压缩机的系统。

不需要，除非表面有极端物质（如车轴润滑脂）。机加工油或冲压油就可以。使用等离子技术的目的就是为了避免使用任何种类的化学品或挥发性有机化合物。

Openair-Plasma® 本身可以清洁和活化表面。为了防止腐蚀，我们的 PlasmaPlus® AntiCorr® 技术会在表面涂上一层玻璃体状的薄层，阻止盐分通过氧化层进入。

直接伸入等离子焰体内会有触电风险。喷枪自带接地保护，可以直接手持，无需担心触电问题。

活化功效的时间长短会因活化的材料不同而存在差异。刚处理完的效果最佳，之后会慢慢减弱，但效果仍远优于预处理之前。在预处理完成后，立即进行镀膜或喷涂等生产工序最佳。 然而，Openair-Plasma^® 活化工艺相比于其他预处理方法具有超长稳定性。我们非常乐意与您一起深入探讨如何在具体应用中充分发挥活化处理的功效。

大约1至2cm。调节正确间距所需的步骤非常简单，在生产过程中的操作并不复杂。不会对待加工工件造成机械磨损。

Plasmatreat的Openair-Plasma^® 等离子焰体能够深入到凹槽和狭小区域内。凹槽处的预处理效果甚至更强。所以，无论是平面还是复杂形状都是手到擒来。

此工艺是一种等离子表面预处理方法，其中离子只与材料表面发生反应。它并不会改变材料的质量特性。

不来梅弗劳恩霍夫研究所从事这方面的研究。我们可以提供相关文献资料。如需更多信息，请给我们发送电子邮件。