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儿童玩具的高质量要求– Openair-Plasma®等离子工艺意味着安全的工艺流程和可靠的油墨附着

“从玩具上成片脱落下来的印刷油墨，可能很快就被孩子吃到了肚子里。”上述由一个著名玩具生产厂商所发表的声明，说明儿童玩具生产应当采用高级别的安全标准。这就意味着，它使用的油墨系统必须符合与食品色素相当的质量要求。与此同时，玩具塑料部件的生产过程中，也不允许使用有毒的稳定剂，如铅。

用于消费品的Openair-Plasma®常压等离子技术：玩具

因此，就需要采用具有创新性的生产工艺，以确保印刷油墨具有良好的附着性，同时，还需要符合玩具生产的低成本要求。

采用Openair-Plasma®等离子技术，可以在多种材料上获得后续加工所需要的高表面张力，最重要的是，它采用纯粹的物理流程，不含化学物质。水性油墨能够实现良好的附着，并且具有长期的稳定性。

工艺优势：

可以使用替代材料，例如回收材料；
扩大了粘合剂的应用范围；
新型的精益制造程序，例如家具边缘的等离子密封处理；
在制造过程中高质量一致性，废品率低

经济而又灵活的工艺：Openair-Plasma®等离子工艺在玩具加工中帮助双组分注塑工艺的实现，避免有毒材料的使用

双组分注塑工艺是指在注塑加工过程中的两步加工工艺。第一步先注塑硬胶，然后在第二步中在设定的区域里注塑上软胶。如果两种材料是相容的，则在两种材料中形成牢固的结合。

和医疗器械一样，只有不含有毒物质的、经过认证的材料才可以用来制造儿童玩具，因此，儿童玩具制造业在粘接工艺的使用上很慎重。而且通常来讲，软触材料和基材的粘接能力都比较差。

采用Openair-Plasma®等离子体预处理技术，玩具制造业就可以使用双组分注塑成型技术，这样就不必担心有毒物质的问题。这种等离子体系统可以直接集成在注塑设备上，在硬胶表面需要和软胶粘合的部位进行有选择性的处理。

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