减少能源、化学品和二氧化碳的排放
等离子技术替代气体预处理
在资源有限、能源价格快速上涨和气候即将崩溃的时代，环保和节能技术比以往任何时候都更受青睐。企业面临着最大限度减少氮氧化物和二氧化碳排放量以及能源消耗的重大挑战。在许多工业应用中，使用等离子体进行表面处理可以提高附着力，例如粘接、喷漆、印刷或密封不同的材料。此外，等离子处理还是环保和节能的首选。
等离子处理取代有害底涂
化学附着力促进剂（底涂）通常用于改善工业制成中各种材料的附着力。底涂由 90-98% 的溶剂组成，其中使用的是高挥发性碳氢化合物。此外，其生产过程也非常耗费能源。而且在使用底涂和溶剂（后）燃烧过程中会产生二氧化碳。与此同时，Plasmatreat提供了一种经济、环保和节能的替代方法：使用Openair-Plasma®等离子技术进行干式表面处理，该方法可在完全自动化的制程中进行。在这里，在粘接、涂层、喷漆或密封之前对各种表面进行活化和精细清洁，无需再使用化学底漆进行额外的预处理。随后，可以使用现代无溶剂甚至水基粘合剂、油漆和清漆。这大大减少了生产过程中的 VOC（挥发性有机化合物）排放。在能耗方面，Openair-Plasma®等离子技术也具有显著优势： 用于等离子喷涂的旋转喷枪只需要最低限度的电能，而且在使用绿色电力的情况下，不会产生二氧化碳排放。
火焰处理的替代方案 —— 等离子处理 —— 不产生二氧化碳的排放
火焰处理的表面预处理通常使用丙烷或甲烷气体进行，也可用于活化，例如改进粘接工艺。与任何有机物质的燃烧一样，这会产生大量的二氧化碳排放。在等离子技术中， Openair-Plasma®等离子喷枪的运行只需用电和压缩空气的，这与火焰冲击不同。如果使用可再生能源，等离子处理甚至可以完全不排放二氧化碳。等离子处理还能实现全新的生产工艺。经等离子活化的表面可使紫外线印刷油墨达到最佳附着力，这样用户就可以省去以前所需的高能耗油墨干燥工序。
等离子工艺免去昂贵的高能耗塑料材料的使用
塑料生产是一个能源密集型过程，需要消耗大量资源。原材料价格的不断上涨、质量要求的不断提高以及对可持续发展的不断追求，都要求在这种宝贵材料的加工过程中采用新技术。在这方面，等离子技术也能提供有效的支持： Openair-Plasma®等离子可用于对塑料表面进行特殊改性，以提高工业应用中粘合剂和涂层的粘合强度，甚至将原本不相容的材料连接在一起。因此，用户可以从更多的材料选择中获益。例如，成本高昂的工程塑料可以用价格较低的塑料代替，同时还能节约能源。Plasmatreat 产品组合的现有应用表明，例如，使用低成本的聚丙烯 (PP) 替代丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (ABS)，不仅可以降低材料成本，还可以降低能耗，因为生产这种塑料所需的能源要少得多。
"资源节约型、节能型和清洁型 —— 这些特性使等离子技术成为许多工业流程中的现代替代方案。我们就所有可能的应用提供全面的建议，并与我们的全球子公司和合作伙伴网络一起，为我们的客户、他们的工艺和挑战提供服务，" Plasmatreat德国的创新工艺主管Alexander Knospe博士说道。
