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AntiCorr®等离子涂层工艺 – 选择性金属防腐保护
AntiCorr® 等离子涂层工艺是一种在常压等离子体技术应用中喷涂到不同金属表面的防腐涂层。
它属于众多可集成到 PlasmaPlus® 等离子镀膜系统内的涂层工艺中的一种。
由铝合金AlSi12 (Fe)制成的压铸试样，未经AntiCorr®涂层工艺处理（依据DIN ISO 9227标准进行了720小时盐雾试验）
由铝合金AlSi12 (Fe)制成的压铸试样，经AntiCorr®涂层工艺处理（依据DIN ISO 9227标准进行了720小时盐雾试验）
将有机硅化合物添加到等离子体中，作为AntiCorr® 涂层工艺的起始原料。等离子体内的高激发能可以击碎这种化合物，让其以玻璃涂层的形式沉积在表面。AntiCorr® 涂层的化学成分会根据应用的不同而有所差异，其最终目的是确保在给定材料上实现最佳的处理效果。AntiCorr® 涂层工艺的质量堪比低压等离子体镀膜技术。
AntiCorr® 涂层工艺的决定性优势在于选择性处理，也就是说只处理工件所需的一部分而非全部。
我们在汽车行业常用的一种铝压铸合金AlSi12 (Fe)上喷镀了AntiCorr® 涂层，以证明其有效性。在DIN ISO 9227标准要求的盐雾试验条件下，对试样完成了720小时测试。
- 耐腐蚀
- 适用于固体和液体垫圈（FIPG）
- 适合在线使用
- 无需中间贮存
- 用途广泛
- 经济
- 环保、可回收
- 透明
- 耐受性良好
使用 Plasmatreat 的 AntiCorr® 测试墨水，体验全新的检测效率
这种测量方法的基础是铜离子在硫酸铜溶液中还原，同时金属表面氧化。
在待测表面滴上一滴该溶液，然后测量第一次可见电化学反应（形成气泡）之前的确切时间。
检测后，在保护层的多孔点上会出现从暗红色（铜）到黑色（铁素体）的明显颜色变化。
几秒钟内就会出现可见的结果，从而快速可靠地显示涂层的防腐效果。这种先进的方法改变了评估过程，既提高了效率，又确保了准确性。
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