Openair-Plasma® 可实现全自动洁净室喷涂

现代的触摸屏、液晶显示器和电视屏幕,对于生产工艺提出了很高的要求, 因为塑料部件在粘接组装前必须进行高透明的防刮伤和防静电涂层处理。同时,电子行业对高自动化程度的要求,需要采用高可靠性、高生产效率和处理效果的在线式表面处理工艺。

 

晶莹剔透的显示屏:等离子处理可实现完美的保护和功能涂层

 Openair-Plasma® 工艺的微细常压等离子清洁和等离子活化处理为电子行业提供了极为有效的解决方案。在喷涂设备上进行防静电和防刮伤的喷涂之前,先要对塑料视窗部分进行等离子处理。由于 Openair-Plasma® 技术实现的高表面能,喷装的涂层可以均匀地铺展,形成均匀的薄膜。这不仅造就了无懈可击的产品外观,而且还大大降低了生产过程中的废品率。

 

Openair-Plasma®等离子技术在电子产品加工中展现令人信服的工艺价值:

  • 适用于选择性和大面积的表面预处理;
  • 质量更高的涂层、质量更高的附着力和更低的不良率;
  • 与湿化学过程相比,物理过程具有出色的控制能力;
  • 极大简化您的流程链;并且环保,因为它不产生废物。

在对电视屏幕进行抗静电喷涂之前进行Openair-Plasma®等离子精细清洗可显著降低废品产生

许多知名的制造商多年来一直在使用 Openair-Plasma® 等离子工艺来提高阴极射线管抗静电涂层的质量。现在,在 LCD 和 LED 显示器的生产中可以取得同样的效果。

即使是喷涂过程中嵌入的极小粉尘颗粒也可能会使整个显示屏报废。在洁净室内进行的喷涂加工中,将微细清洁与 Openair-Plasma® 等离子工艺结合使用也能显著降低废品率。

晶莹剔透,耐刮伤的表面 —— Openair-Plasma®等离子技术对塑料和LCD显示器的处理

生产工艺的最后一个阶段,要在显示器的表面喷涂上一层特殊的涂层。该涂层可以改善显示器的抗刮擦性能,并且加强了采用PC(聚碳酸酯)和PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)制造的显示器表面的质量。

为了确保涂层牢固的粘附,还需要进行表面预处理。 Openair-Plasma®等离子处理实现了完美的在线工艺来完成这个任务,取代了使用真空等离子处理的复杂过程。

这种工艺革新意味着可以对显示器生产的工艺流程进行简化,并大大降低废品率。

等离子清洗确保可靠的LCD显示器的粘接

数字仪表、收音机、车载电脑、手机和笔记本电脑的显示器往往通过采用热压技术,覆盖上一层柔性膜或是导电橡胶。这层薄膜构成电路板和由两层薄玻璃板形成的显示面板之间的柔性连接。

 Openair-Plasma® 预处理中使用的简单原理可去除这些接触表面上的所有碳水化合物和杂质。这样可以实现始终如一的高粘合质量并降低废品率。这同样适用于热压焊接和微焊接工艺。

高要求:坚不可摧、防刮擦的显示屏表面

现代智能手机和平板电脑要求显示屏质地轻薄、外观漂亮并且耐粗糙的操作。这些手持式显示屏使用的是最坚韧的玻璃(例如铝硅钢化玻璃)。尽管这种玻璃具有极高的耐刮擦性,但它仍然容易破裂。因此,用聚碳酸酯材料制造的显示屏必须既轻盈又不易破碎。

 

聚碳酸酯制造的防刮擦智能手机显示屏

由于采用了 Plasmatreat(普思玛)的低压等离子法喷装表面涂层,聚碳酸酯现在可用于制造手机和平板电脑等手持设备的显示屏。如没有经过处理,这种材料很容易被刮伤,但在腔室内经过等离子沉积形成涂层后,它会转变为抗任何刮擦的超硬表面。

有关显示器制造的新闻

Loading...

下期 PlasmaTalks 网络研讨会和活动

Loading...

近期的展会和活动

在我们参加的展会和活动中,更深入地了解等离子体应用!

Loading...