使用 Openair-Plasma®对连接器线条进行表面处理的成功案例
除了用于表面处理的 Openair-Plasma®系统外，Plasmatreat GmbH还提供带有自动化解决方案的单个生产单元，以确保生产线的无缝集成。等离子处理工作站 (PTU) 可根据客户的技术流程量身定制，并配备各种操作选项。 Plasmatreat 可提供整合的工艺自动化解决方案，将高效的表面处理与完美整合的装配和组件处理相结合。
“Plasmatreat GmbH的销售经理Joachim Schüßler解释说：”特别是在需要对特定轮廓进行精确表面处理的大批量生产中，或者在连续生产流程中不断接收和移交部件时，我们经常被要求提供即用型生产单元。在大多数情况下，这涉及到全自动或半自动的可重复工艺。重点在于整合各种自动化工具使用Openair-Plasma®进行表面处理。“我们根据客户和项目的要求来配置PTU中需要安装哪些系统。例如，在一个项目中，要确定周期时间、数量、纯处理时间或预算。Schüßler继续说："这些要求最终决定了系统的组合方式。因此，部件的进料和处理可以通过各种系统来实现，例如机器人、在线输送机和针链式运片装置系统、元件运载支架、旋转工作台等。
Plasmatreat目前正在为汽车行业安装一个外部尺寸为1200x1200x2100mm（宽 x 深 x 高）的生产单元，用于处理各种连接器线条。这些部件安装在商用车辆中，例如发动机或变速箱控制系统中。在生产这些控制单元时，必须对连接器线条的聚酰胺外壳进行预处理，以便硅酮密封剂能够粘附在上面。为此，必须使用 Openair-Plasma®对塑料表面进行清洁和活化。RD1004 旋转等离子喷枪可产生冷等离子。这种等离子喷枪特别适用于热敏感和几何形状复杂的表面和材料。获得专利的旋转技术可将等离子效应均匀分布到待处理材料上。在此过程中，表面会受到多次短暂的脉冲喷涂，这是一种非常有效的清洁和活化方式，同时还能将输入的热量降至最低。
“这个项目尤其令人兴奋的是，在一个单一类型的生产流程中，PTU等离子工作站可加工10种不同类型的连接器线条。在大多数情况下，部件由机器人引导至喷枪，但在特定情况下，喷枪也会引导至部件。这可能会在转换过程中造成混淆。为了提前排除这种情况，我们为客户提供了全面的监控方案：通过RFID转发器和集成摄像头，系统可自动选择必须使用和装配的程序、夹具和托盘以及喷嘴，以加工特定类型的连接器。如果某个设置或组件与所选的连接器线条程序不匹配，我们的软件会提供直接的信息"，Schüßler 这样描述所面临的挑战。
根据客户规定的顺序，生产人员需要从托盘上取下连接器线条，然后将其逐一放在旋转台上，旋转台会将连接器线条传送到生产单元。在那里，机器人拾起连接器线条，并将其与待处理组件的侧面一起固定在等离子喷射器中。部件加工完成后，将其放回旋转台，然后旋转着离开生产单元。每个部件的加工周期约为 15 秒。“我们可以集成另一个机器人，代替机器旁的员工负责系统的填充工作。转台也是如此，可以换成皮带系统或类似系统。根据生产工艺的需要，还可以移动喷射系统。Schüßler 继续说道："这使我们能够提供高度灵活的常压等离子系统，完全满足客户的要求。
