优化增材制造提高品质
3D打印部件的后处理
Plasmatreat演示了与KUKA公司共同开发的cell4_Plasmatreat自动化解决方案，并用3D技术打印的仪表盘为样例进行了Openair-Plasma®等离子处理。合作伙伴FPT Robotics GmbH基于图标的编程设定了基准，可实现简单快速的调试和程序更改，操作员无需具备特殊的机器人专业知识。零件由3D打印专家thinkTEC使用惠普的Multi Jet Fusion —— 采用粉床工艺的制造技术。各个部件随后使用粘合剂制造商DreiBond GmbH生产的粘合剂进行粘合，并区域选择性的使用PlasmaPlus®进行等离子镀膜处理，然后进行单独的数字打印。
改善触感、外观和粘合性
在展台上，参观者可以亲眼目睹二氧化碳中和Openair-Plasma®等离子工艺是如何显著提高3D打印部件的产品性能和工艺效率的：使用Openair-Plasma®等离子表面活化技术可实现环保型打印和喷涂工艺，而无需采用传统的火焰处理或化学预处理。此外，PlasmaPlus®等离子镀膜技术还能进一步提高油墨涂层的长久性。 在粘合3D打印产品时，使用等离子技术还可以取代化学粘合剂（底涂），即使使用的是原本不相容的材料也能实现长期稳定的粘合。因此，用户可以从更多的材料选择中获益。
"光有3D打印技术是不够的。由掌握上下游工艺的制造商和公司组成的强大网络是这一革命性技术在行业中取得突破的关键。Plasmatreat在这方面领先了一步，提供可以快速、可持续地实施的解决方案，" Plasmatreat战略市场开发副总裁Frank Petrolli说道。
