两家德国公司为电动汽车领域的电池芯生产带来工艺的革新
北莱茵威斯特法伦州 (NRW) 的当地专业技术，为国际电池生产开发的创新解决方案： 德国Plasmatreat (Steinhagen) 和德国Venjakob Maschinenbau GmbH & Co. KG (Rheda-Wiedenbrück) 合作采用新开发的工艺，使电池生产更加高效可靠。为了实现可靠的电气绝缘，经过等离子体清洗的电池单元采用了特殊涂层，而不是复杂的薄膜包裹。两家公司的合作使电池生产商受益匪浅，他们共同在实际条件下模拟工艺流程并进行小批量生产。
电动汽车行业正在寻找进一步提高电池可靠性和安全性的解决方案。优化的起点之一就是电气绝缘。传统上，电池单元，尤其是方形电池单元，是用薄膜包裹的。这种工艺成本高、耗时长，而且容易出错。现在，一种创新工艺正在使电池生产变得更高效、更快速、更可靠：用一种特殊的漆代替铝箔涂覆电池片。Plasmatreat和Venjakob两家公司将其专业技术相结合。
Plasmatreat - 通过等离子超精细清洗提升漆膜附着力
Plasmatreat是常压等离子技术领域的全球领导者，开发了Openair-Plasma®等离子技术。在这种情况下，它可用于裸电池片的超精细清洁，并实现可靠、长期稳定的涂装效果。Openair-Plasma®等离子技术是在常压条件下，通过特殊设计的喷枪，利用简单的压缩空气和电力，在等离子处理工作站（PTU）中精确地应用于电池片的金属表面。与传统的清洗方法相比，该工艺更加环保，选择性更强，而且可以在线进行。电池片表面的薄层灰尘和生产过程中残留的痕迹（如油或油脂）都能得到可靠的清洁。这样就可以无间隙地涂覆保护涂层。实现长期附着效果。
Venjakob – 无接触涂层，将误差源降至最低
机械工程公司Venjakob是镀膜生产线方面的专家，该公司开发了一种用于连续非接触式镀膜工艺的全自动系统。各种规格的电池片在使用Openair-Plasma®等离子技术进行超精细清洗后，能实现100% UV 涂层效果。专门设计的工具载体可确保电池片的敏感区域和电极得到可靠保护，防止过喷。由于该工艺不需要抓取、翻转或其他操作，因此最大限度地降低了损坏电池片的风险。非接触式工艺还能提高生产速度。紫外固化涂层可以立即固化，这意味着电池可以直接进行加工。这加快了整个电池生产过程。
制造工艺的成功替代方案
各种分析证实了创新绝缘涂层的高效性，其在拉伸剪切试验中的附着力值超过15 MPa。两个合作伙伴将项目的成功主要归功于双方在关键领域的相互配合。这包括广泛的专业技术知识、统一的高质量标准、灵活适应不断变化的客户要求以及基于相互信任的深入沟通。在这种情况下，双方在Steinhagen和Rheda-Wiedenbrück的客户也从近距离接触中获益，直接体验超精细清洗和涂层工艺的演示和评估。
