塑料加工领域的突破性发展和远见——Plasmatreat GmbH的展会的展出重点。凭借其Openair-Plasma®技术，作为常压等离子技术的全球市场领导者，为传统的塑料表面处理提供了一种安全、高效和环保的替代方案。展会参观者在11号馆I65展位体验太阳能技术和再生塑料加工的创新应用实例。在Plasmatreat展位的科学角，参观者可以在现场对材料进行等离子体处理测试。

在Plasmatreat展台，展出并诠释等离子如何作为一种高效、环保的工业应用替代工艺：在Openair-Plasma® 处理过程中，将含氧和氮的基团引入到大多数非极性塑料中，以增加表面能。通过这种方式，非反应性材料可以被活化并为后续进一步的工业处理做好准备。活化增加了表面的润湿性，从而也增加了粘附能力。提高了粘合剂和涂料的粘合强度，也提高了材料的印刷适性。活化不充分的材料可以采用另一种工艺，即PlasmaPlus®技术。这种表面的纳米涂层创造了特殊的功能化表面，既可以是超疏水性的，也可以是超亲水性的，并进一步提升附着力。随着等离子技术的应用，塑料加工业因此可以受益于更多材料的选择，例如，高价工程塑料可被替换成低价的标准塑料，回收材料可以可靠地加工，甚至原本不相容的塑料也可以连接在一起。所有等离子工艺都是无需使用化学溶剂的，是环保工艺，可以选择性的方式对表面进行处理，并且可以轻松集成到现有的生产线中。应用等离子体技术的公司可以显著减少二氧化碳排放量，实现无VOC的表面处理。

Plasmatreat展位的一大亮点是开创性应用实例的展示。其中包括可再生能源生产和环境友好型交通等主题。例如，在太阳能技术领域，常压等离子技术专家有多年的经验。作为“Punch One”项目的一部分，比利时学生开发了一款完全由太阳能驱动的太阳能汽车，以展示绿色能源的好处。“在之前的车型达到了最佳可靠性之后，我们将重点转向了Punch One太阳能汽车的效率和轻量化。由于等离子处理的应用，我们设法在汽车的外壳，悬架和结构肋骨之间获得最佳的附着力，同时将材料的使用和重量降至最低。Punch One项目经理Jarno Van Hemelen解释道。Plasmatreat参与了第一辆非对称车的研发，与对称车相比，它的空气动力学阻力降低了30%，采用了Openair-Plasma®处理来粘接加固肋骨，这是为了防止基本结构的弯矩和扭转，以及与车身的固定连接。这将有可能取代之前即耗时又劳动密集的方法，且实现了总体轻量化。Plasmatreat一直支持这方面的新想法和新方法，并经常与大学和学院合作。

除了使用新材料外，Openair-Plasma®还可用于改进再生塑料的进一步加工。Plasmatreat与注射成型系统制造商ARBURG合作的一个应用实例证明了这一点：Plasmatreat在K展上展示了如何在Openair-Plasma®预处理的帮助下，对回收PP制成的饮用水杯进行高质量且一致性的印刷。杯子是用UV无溶剂油墨数码印刷，不使用额外的附着力促进剂，实例证明印刷结果非常满意。

科学角：在绝大多数情况下，等离子处理扩大了进一步处理的选择范围。但是等离子体的应用也能解决尚未解决的材料问题吗? 例如，在粘合、喷漆或印刷方面，是否有可能从某些塑料中获得更多信息? 在K展上，参观者可以带一个样品到Plasmatreat展台，对他们正在使用的材料有一个快速的初步了解。常压等离子技术专家将在科学角对它们进行测试，并立即提供初步评估。

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