最佳色彩附着力带来完美印刷效果
Plasmatreat 的 Openair-Plasma® 可为印刷应用带来绚丽的色彩、清晰的图像和持久的质量。作为常压等离子技术领域的全球市场领导者，Plasmatreat 的预处理工艺在成本效益、工艺可靠性和环保方面也具有显著优势。
表面能低和粘合性差是导致材料无法有效印刷或根无法印刷的关键因素。只有当被印材料的表面能高于相应油墨的表面能时，才能实现均匀的润湿性，从而达到印刷油墨和涂层的最佳粘附性。这种润湿性可以通过 Openair-Plasma® 对材料表面进行预处理来实现；例如，对金属和玻璃进行高效的微细清洗，或对塑料进行温和的表面活化。这为印刷创造了最佳条件，并对实现均匀优质外观所需的油墨量产生积极影响。使用常压等离子体进行预处理，可提高油墨与印刷对象的附着力，增强印刷油墨的亮度，确保一致的颜色梯度，从而获得出色的色彩亮度和清晰的印刷图像。增强的附着力还能提高防潮和耐磨性，确保印刷效果持久。
完美的印刷质量和长期稳定的油墨附着力
无论是数码印刷、移印、丝网印刷还是胶版印刷，无论是平面还是立体，无论是小面积还是大面积：所有的印刷工艺、形状和材料都能从 Openair-Plasma® 的预处理中受益。即使是聚丙烯 (PP)、聚乙烯 (PE)、聚酰胺 (PA)、聚碳酸酯 (PC)、玻璃或金属等难以附着的表面，也无需额外的附着力促进剂就能实现最高质量的印刷，即使使用的是要求印刷材料具有极高表面能的无溶剂油墨。另一个优点是，经过等离子处理后，高价工程塑料可改用低价的标准塑料，不仅提高成本效益，且在保证印刷质量的前提下，油墨消耗量可减少约 15%。
针对高难度材料和窄工艺窗口的功能性纳米涂层
溶剂型底漆和不同的蚀刻工艺通常用于制备难以印刷的材料表面，以便进行印刷。然而，这些工艺往往复杂、可靠性弱、昂贵且对环境有害。PlasmaPlus® 工艺可以应用功能性透明纳米涂层完美替代。这种涂层被称为预聚前体，可直接融入 Openair-Plasma® 喷嘴中，从而使其与预处理工艺无缝结合。等离子工艺干燥、低温、区域选择性强且速度极快。此外，Plasmatreat 技术还保证了全面的工艺控制和可重复性、不受限制的在线能力以及与现有系统的轻松集成。这意味着经等离子预处理后的材料可以立即进行印刷，因为不再需要耗时的干燥过程等。PlasmaPlus® 印刷涂层在附着力、抗划伤性和防潮性方面都有优势，尤其适用于玻璃、金属和高质量塑料。
