利用功能性纳米涂层提高产品质量
在各种生产流程中，高效的纳米涂层（如防腐或绝缘涂层）有助于实现所需的表面属性，并防止出现不必要的副作用。 PlasmaPlus® 技术可用于在具有不同功能的不同表面上涂覆纳米涂层。
"最著名的纳米结构之一是荷叶效应，因为它出现在荷花的叶子上。虽然这不是涂层，而是荷叶的天然表面结构，但它很好地解释了纳米涂层的工作原理，"Plasmatreat GmbH 电子市场业务开发经理 Nico Coenen 解释说。表面的低润湿性被称为荷叶效应或莲花效应，在这种效应中，水会从叶片表面滚落，并以水滴的形式滴下。复杂的微观和纳米表面结构是产生这些特性的原因。
"PlasmaPlus®工艺使我们能够制造出具有不同功能的高效表面结构。为了实现这一目标，等离子喷嘴中产生的等离子体要富含镀膜料，以便在表面上形成超薄但坚固的功能层。所实现的特性取决于应用和匹配的预聚前体。其范围包括保护涂层、阻隔涂层、绝缘涂层、附着涂层和防腐蚀涂层。涂层厚度在 20 至 500 nm 之间，应用速度为 3 至 10 m²/h。
"这些功能性表面在塑料工业中应用已久。例如，阻隔涂层用于包装行业，以保护食品。同样，促进附着力的功能性涂层也可用于 2K 注塑成型。Coenen 说道："PlasmaPlus®的涂层工艺越来越多地被应用在电子产品生产中 。涂层作为一种保护层或绝缘层，是许多电子产品制造商非常感兴趣的，因为它可以保护组件，防止在产品后期使用过程中可能出现的质量问题或损坏。特别是对于具有高度微型化和包装密度的复杂组件，将 Openair-Plasma® 技术与 PlasmaPlus® 结合使用进行涂层是处理整个组件或单个选定组件的高效工艺。
在保证高质量产品的同时，也能证明产品的质量：工艺的可重复性、系统的高可靠性、稳定的质量水平和数据支持的自动化是常见的工艺规范。因此，Plasmatreat 应用中的所有工艺参数都由集成工艺控制装置 Plasma Control Unit（PCU）进行监控和存储，以实现可追溯性。正是在与安全相关的组件中，具有无缝验证和记录功能的可重现性更高的生产过程才显得尤为重要。
"PlasmaPlus® 在电子行业的应用范围非常广泛。例如，它可用于导线接合，选择性涂层可防止环氧树脂渗出，从而确保导线与焊盘之间的安全连接。纳米涂层也非常适合其他要求苛刻的应用，例如电子产品暴露在温暖潮湿的气候、喷水或盐雾中的应用，如海事应用、采矿业甚至热带地区。还有一些诸如，汽车的电子外壳，许多控制单元都内置在铝制外壳中。为了防潮，会使用硬垫圈或液体垫圈。但即便如此，湿气还是会随着时间的推移进入电子元件。在这方面，我们的纳米涂层已被证明是一个很好的解决方案，能起到很好的防潮作用。纳米涂层能精确地涂在密封面上，例如，使普通合金可经受长达 960 小时的盐雾测试，大大节省了时间和材料。Coenen 解释说："此外，我们的系统可以在线集成，这也大大提高了生产的灵活性。
在生产过程中，新产品需求不断涌现，同时也要求改变现有工艺。Plasmatreat 研究小组为全新功能表面的开发提供支持。一般条件是客户现场的环境、生产过程中的材料以及最终产品的使用环境。PlasmaPlus® 技术的潜在应用远未得到充分利用，它可以以全新的方式应对不同材料和应用的挑战。
