医疗技术在产品表面处理方面尤其面临重大挑战，因为这通常需要非常精细的清洁方法或极其有害的化学处理。这些产品通常使用特殊材料进行加工，每种材料在印刷或粘合的表面处理方面都面临着各自的挑战。

客户通常对敏感和重要应用的表面制备、处理和改性有各种要求。此外，医疗设备通常使用特殊材料，如聚四氟乙烯（PTFE）、聚醚砜（FEP）和聚酰胺，这些材料很难处理。传统方法通常昂贵、有害，而且应用范围非常有限。而Plasmatreat可提供可持续的用户友好型解决方案，对所有材料的表面进行清洁和功能化处理。作为等离子应用领域的技术领导者，Plasmatreat 取代昂贵且对环境有害的工艺作为自己的目标。作为等离子系统的制造商和供应商以及表面技术领域的全球服务提供商，公司根据待处理产品的复杂性、尺寸和数量，开发并提供多种不同的处理工艺。

等离子处理工艺主要有两种。一种是Aurora系统，采用真空等离子技术，可批量对单一或大量产品进行表面预处理。在这种情况下，整个表面的均匀处理是在一个真空室中进行的。另一种是Openair-Plasma 常压等离子工艺，可以在生产线上对产品进行局部、快速和连续的处理，处理过程在大气压环境下进行。这两种等离子工艺都使用转化为激发态的工艺气体。被激发的分子、离子和自由电子与橡胶、金属、塑料或陶瓷等表面接触时会发生相互作用，从而改变表面化学性质。

导管的制造是等离子工艺应用的一个例子，因为经常使用的含氟聚合物在很大程度上对传统的表面处理方法有抵抗力。因此，它们通常需要进行极端的化学处理，如钠蚀刻。这种方法对环境有害，而且是制备可粘合含氟聚合物表面的昂贵方法。此外，这种方法还有其他缺点，例如需要额外使用底漆或粘接剂，以及材料褪色，这对保持产品美观造成了问题。相比之下，等离子预处理能温和、可靠地去除表面的分型剂和有机污染物，从而对其进行超精细清洁。在同一工艺步骤中，还可以进行等离子活化，从而使后续的粘合剂和涂层能够牢固附着。通过使用Aurora系统，可以在PTFE进行所谓的等离子蚀刻（等离子刻蚀），以便使用纳米级的特定工艺气体有针对性地清除表面的所有污染物。下一步，功能层的去除可使PTFE在一定时间内为永久连接做好最佳准备。由于该工艺是在真空和中性气体条件下进行的，因此更加环保，也更易于操作。

最近的一项研究说明了另一个应用领域。在这项研究中，对氟塑料 FEP 和 PFA 在经过等离子改性和四腐蚀后的粘合情况进行了比较。不出所料，刚开始时，未经处理的表面几乎没有粘合力。经过四蚀刻和等离子处理的样品在粘合强度方面都有显著改善。根据不同的应用，采用低压或露天等离子系统的低成本等离子工艺在很大程度上消除了有害化学物质的使用，从而大大减少了有毒工艺废料的数量。

除了在产品制造中进行表面处理外，等离子表面处理的相同工艺属性还可用于其他医疗技术应用领域。目前一个非常热门的话题是用于实验室分析的检测试剂盒的处理，如用于检测 Covid-19 疾病和其他检测方法。对这些检测过程效率的要求不断提高，例如尽可能少地使用分析基质，以最大限度地降低单项检测的成本。疏水表面涂层可以实现这一目标，该涂层专门用于与液体接触的检测区域。通过Openair-Plasma等离子技术在局部涂抹的超疏水涂层就能满足这一要求。这些厚度仅为纳米级的涂层还能满足光学透明度和密封性方面的最高分析要求。  

总之，等离子工艺各有所长，可根据不同的应用以特定的方式使用： 作为一种干式清洗技术，等离子工艺可取代昂贵的手工或湿化学/溶剂清洗工艺，从而满足日益增长的减少挥发性有机化合物的生产要求。同时，它们还能缩短生产周期。可根据不同用途定制表面特性，如粘合性、疏油性/亲油性、疏水性/亲水性和其他所需的功能性。

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