德国Miele的成功案例 - 烤箱控制面板

Openair-Plasma ®实现了烤箱控制面板的部件粘接。

Reinhard Ostholt

Dosing Technology Project Manager Industrial Engineering department Miele & Cie. KG

Our production process has benefitted in particular from the high process capability and availability of the plasma unit. The plasma unit’s integrated process control is a further plus point. This makes it possible to operate the system without having to depend on the presence of specific employees.

- Reinhard Ostholt, Dosing Technology Project Manager Industrial Engineering department Miele & Cie. KG

100 多年来,Miele一直是领先的家用电器制造商。这家位于德国East-Westphalia的公司以其创新、人性化和经久耐用的产品而闻名。为了保证始终如一的质量,公司不断对生产流程进行审查和优化,特别是在健康、安全和环境保护方面。位于Oelde的Miele生产基地每年生产约800多种不同型号和30多万件单件电器,主要销往欧洲和北美市场。


客户可以从不同的产品系列中选择自己需要的电器。其中有一种非常流行的控制面板设计是不锈钢面板与黑色玻璃相结合的,这种设计约占总产量的80%。

 

对表面质量要求极高
制造控制面板所面临的挑战是,在生产过程中,在不对面板造成损害或破坏的前提下,测试玻璃和不锈钢之间的粘接质量。因此,在生产阶段必须排除所有可能出现的错误,这就对粘接表面的质量提出了非常严格的要求(例如清洁度和润湿性)。


在测试了不同的工艺后,Miele 决定使用 Plasmatreat 的 Openair-Plasma® 技术来确保最佳的双组分粘接效果。在此之前,该公司已经在洗衣干衣机的生产中使用了该技术并取得了巨大成功。Openair-Plasma® 技术不仅可以对烤箱控制面板的不锈钢表面进行可靠的预处理,还可以无缝集成到整个生产流程中。

 

大大降低了对环境的影响
除了工艺优化之外,Openair-Plasma®技术在质量方面的改进才是其真正的亮点。由于采用了等离子表面预处理技术,复合粘接剂在热回弹性、长期稳定性和强度等方面都能满足所有要求。


通过改用干式Openair-Plasma®工艺,Miele还可以省去以前使用的预处理传统工艺--火焰、化学预清洁和粘合剂底漆等。这样就省去了耗时的手工步骤,避免了有害物质的产生,并有效减少了工作场所的挥发性有机化合物排放(如溶剂烟雾)。

 

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