在 9 月 26 日至 28 日于伯明翰举行的 Interplas 展览会上，Plasmatreat英国分公司将重点介绍塑料工业中使用等离子技术进行表面处理的解决方案。在位于 4 号展厅的 H14 展台上，参观者可以从理论上深入了解等离子技术，Plasmatreat英国团队将现场演示等离子系统的工作原理，并就各种表面处理应用进行讨论。

Plasmatreat 团队希望通过参加伯明翰展会向我们的英国客户和感兴趣的参观者介绍Openair-Plasma^®技术及其各种优势： 无论是印刷、喷涂、粘接还是密封，Plasmatreat的Openair-Plasma^®常压等离子技术都是塑料行业厚道工序的可靠的替代传统预处理清洗工艺。等离子技术几乎不需要化学品，可减少工作量、循环时间和成本，并可实现持久的粘合。出于生产率、成本和环保的考虑，越来越多的公司放弃使用化学品或 "底涂 "作为粘接剂。使用Plasmatreat的Openair-Plasma^®常压等离子技术进行预处理可提高表面的粘附性和润湿性，从而能够使用更具成本效益的材料替代品和新型材料复合材料，同时保持最终产品的质量。

Interplas展会上的现场等离子演示
欢迎客户和感兴趣的参观者到Plasmatreat展台参观并体验等离子效果：Plasmatreat在展台上设有等离子现场演示台： 等离子专家将使用各种测试方法（如喷水测试、测试油墨或借助胶条），现场演示等离子处理的效果，即使是 PP 和 PE 等难以处理的材料，其效果也是显而易见的。

工业中等离子技术的应用实例
Openair-Plasma^®常压等离子技术已成功应用于许多工业制程中，用于施加镀层或粘合油漆表面，以达到所需的附着力。这种能力通常会因为添加添加剂而降低，并且需要对基材进行有害环境的预处理（研磨、蚀刻、喷砂、火焰处理等）。此外，还经常使用溶剂型附着力促进剂（底涂）。使用Openair-plasma^®等离子技术对表面进行高效、环保的预处理，可以取代这些对环境有害的工艺。

Openair-Plasma^®常压等离子技术不仅适用于小型部件，也可用于处理大型部件，如汽车仪表板： 使用等离子体进行预处理可使非极性（回收）塑料易于接受后续的粘接工艺，并确保不同材料（有时甚至是不相容的材料）之间的牢固粘接：例如，在将回收材料制成的仪表板与软塑料制成的粉末烧结模制表皮进行层压时。使用Openair-Plasma^®可以完全消除仪表板的传统火焰预处理，因为等离子喷射是有选择性的，与火焰不同，它可以利用自动机器人技术以毫米级的精度跟踪部件的几何形状。此外，等离子处理产生的热量极低，因此经过处理的部件可以保持尺寸稳定，并可进行进一步加工。

高科技等离子控制单元 (PCU)
为了对等离子工艺应用进行全面的过程控制，此次在Interplas展会上也将展出我们的等离子控制单元(PCU) 。它具有广泛的控制、调节和监测功能。其中包括对等离子束的连续光学监控、对等离子喷枪的进料和旋转的控制，以及对介质供应的控制，例如通过连续调节工艺气体的流速。通过这种方式，PCU 可以再现特定工艺的等离子特性，确保始终如一的高质量处理结果。此外，还可持续收集和评估预测性维护数据。

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