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다른 표면 처리 방법과 비교할 때 Plasmatreat의 Openair-Plasma® 기술이 주는 주요 이점은 무엇인가요?

플라즈마트레트 오픈에어-플라즈마® 기술의 주요 장점은 다음과 같습니다:
대기압 작동: 
Openair-Plasma®는 대기압에서 작동하므로 진공 챔버가 필요하지 않습니다. 따라서 전체 설정을 간소화하고 프로세스를 더욱 비용 효율적으로 만들 수 있습니다.
다목적성:
이 기술은 플라스틱, 금속, 세라믹, 복합재 등 다양한 재료를 처리할 수 있도록 설계되었습니다. 이러한 다목적성 덕분에 자동차, 전자, 의료 등 다양한 산업에 적용할 수 있습니다.
국소 치료:
오픈에어 플라즈마®는 특정 부위에 선택적으로 적용할 수 있어 수정 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이는 복잡하거나 복잡한 형상을 처리할 때 유리할 수 있습니다.
환경적 책임:
이 공정은 일반적으로 공기 또는 기타 환경적으로 안전한 가스를 사용하므로 유해 화학 물질을 사용할 수 있는 다른 표면 처리 방법에 비해 더 지속 가능한 옵션이 될 수 있습니다.
향상된 접착력:
플라즈마 처리는 표면의 접착 특성을 개선하여 코팅, 접착제, 잉크가 처리된 소재에 더 쉽게 부착되도록 합니다.

플라스마 전처리 시스템을 운영에 무엇이 필요한가요?

공공 전류(230V/400V)와 압축 공기의 공급이 있으면 충분합니다. 추출 시스템도 필요합니다.

Openair-Plasma® 표면 전처리를 유리를 처리하는 데 사용할 수 있나요?

네, 가능합니다. 태양 전지, 자동차 선루프 및 앞 유리에 자주 사용됩니다.

도달 가능한 생산 속도는 어떻게 되나요?

표면 처리의 결과는 통과하는 소재의 속도, 효과적인 노즐 끝 거리, 처리 부분의 너비에 달려있습니다. 일부 공정 속도는 최대 400m/min에 달할 수 있습니다. 가령 EPDM-/TPE 섹션을 처리할 때의 속도는 약 2 ~ 30m/min입니다.

기존 방식(용제 사용)이 Plasmatreat Openair-Plasma® 기술로 대체될 수 있나요?

Plasmatreat은 많은 사용자 운영을 시연하여 당사의 Openair-Plasma® 기술로 용제를 사용하지 않고 활성화와 클리닝을 수행하는 탁월한 표면 효과를 제공할 수 있도록 했습니다. 많은 경우, 사용자들은 벤젠이나 아세톤처럼 환경에 유해한 물질의 사용을 완전히 제거할 수 있었습니다.

오픈에어 플라즈마®는 샌드 블라스팅과 같은 다른 세척 방법과 어떻게 비교되나요?

샌드블라스팅은 산화물과 오염물질을 제거할 수 있습니다. 그러나 구조적으로 얇은 소재인 경우 샌드블라스팅으로 기판의 일부가 제거될 수 있다는 우려가 있습니다. 또 다른 우려는 공정이 완료되었을 때 안전하게 포집해야 하는 모든 모래입니다.
샌드블라스팅은 표면을 청소할 수 있습니다. 하지만 표면을 활성화할 수는 없습니다. 습윤성을 개선하거나 표면에 산소를 도입하여 접착제가 더 복잡한 공유 결합을 형성할 수 있는 수산기를 생성하지 못합니다.
표면 화학은 접착제, 접착 및 열전사를 다룰 때 매우 중요합니다.

왜 플라스마 표면 기술이 복합재에 매우 효과적인가요?

일반적으로 복합재를 전처리하는 것은 굉장히 어렵습니다. 소재들이 각기 다른 전기 및 열 전도성을 갖고 있기 때문입니다. PlasmatreatOpenair 대기압 플라스마 공정은 소재에 저온 플라스마를 적용하여 복합 소재에 어떠한 부정적인 영향도 미치지 않고 탁월한 표면 처리가 활성화될 수 있게 합니다.

플라즈마 처리를 사용하면 다른 방법으로는 불가능했을 특정 재료 조합이 가능합니다. 이를 통해 사용할 수 있는 재료의 범위가 넓어져 엔지니어는 설계 및 재료 선택에 있어 더 많은 유연성을 확보할 수 있습니다.

귀사의 플라스마 시스템을 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있는 이유가 무엇인가요?

Plasmatreat의 플라스마 시스템과 노즐은 아주 적은 공간을 필요로 하기에 기존 생산 라인에 쉽게 설치될 수 있습니다. 당사의 전처리 스테이션(배출구가 있는 보호 커버 안에 든 플라스마 노즐)을 각 생산 시설의 조건에 적합하게 적용할 수 있습니다.

플라즈마트레트 기술의 소음 수준은 어느 정도인가요?

78dB - 청력 보호에 대한 업계 표준에 가깝습니다. 제트는 일반적으로 소음을 줄일 수 있는 로봇 셀에 보관됩니다.

어떤 운영비가 들까요?

유일한 운영비는 전기와 압출 공기 소비, 일반 관리비가 될 것입니다. 비용이 많이 드는 운영 비품이나 기타 소비재가 필요하지 않습니다.

플라스마의 화염은 뜨거운가요?

플라스마는 다른 연소가스에 비해 훨씬 온도가 낮습니다. (약 300°C) 대부분의 응용 분야에서 움직이는 소재의 온도는 약 15°C 올라갑니다. 공정은 Plasmatreat의 Openair-Plasma® 방법을 이용해 손톱을 다듬을 수 있을 정도로 온도가 높지 않습니다.

플라스마 공정은 유독 배기 가스를 방출하나요?

플라스마 전처리 공정은 오존을 발산하지 않습니다. 특정 소재가 전처리되면 질소산화물과 일산화물이 발생할 수 있습니다. 이러한 이유로 완전한 Plasmatreat Openair-Plasma® 표면 처리 시스템은 방출 시스템을 통합해 이와 같은 방출이 발생하지 않게 합니다.

오픈에어-플라즈마®가 전기차 배터리의 열 전달을 어떻게 증가시키나요?

오염 물질을 제거하고 표면의 분자 구조를 변경하여(즉, 피크와 밸리를 제거하여) 열 접착제의 습윤성을 높여 더 많은 표면 접촉이 이루어질 수 있도록 합니다. 따라서 셀과 냉각판이 완전히 접촉하고 에어 갭이나 기포(열을 가두는 기포)가 제거됩니다.

Plasmatreat Openair-Plasma® 공정에 특수 가스가 필요한가요?

전기 에너지와 오일 프리 압축 공기 외에는 아무 것도 필요하지 않습니다. 별도의 압출 공기 공급 시스템이 없다면, 저압 사이드 채널 컴프레서가 탑재된 시스템을 제공해 드릴 수 있습니다.

플라즈마 처리 전에 화학 세정제를 사용해야 하나요?

아니요, 차축 그리스와 같이 표면에 극도로 오염된 것이 아니라면 그렇지 않습니다. 가공유나 스탬핑유는 괜찮습니다. 플라즈마 사용의 기본 개념은 모든 종류의 화학물질이나 VOC를 사용하지 않는 것입니다.

 

오픈에어-플라즈마®가 배터리 하우징을 부식으로부터 보호할 수 있나요?

Openair-Plasma®는 그 자체로 표면을 청소하고 활성화합니다. 부식을 방지하기 위해 PlasmaPlus® AntiCorr® 기술은 산화층을 통한 염분의 침투를 차단하는 유리와 같은 얇은 유리질 층으로 표면을 코팅합니다.

플라스마 빔 구역에 전기 충격 위험이 있나요?

플라스마 불꽃 내부에 직접적인 전기 충격 위험이 있습니다. 노즐 자체는 바닥에 고정되어 있으므로, 전기 충격 위험 없이 손으로 방향을 조절할 수 있습니다.

표면의 활성화 효과가 얼마나 오래 지속되나요?

활성화 효과가 지속되는 기간은 활성된 소재에 따라 다릅니다. 효과는 처리 직후 가장 강력하며, 점차 기능이 줄어들다 전처리 전보다 높은 수준에서 유지됩니다. 이상적인 상황에서 코팅이나 도장 같은 생산 단계는 전처리 직후 수행되어야 합니다.  그러나, Openair-Plasma® 의 활성화는 다른 전처리 방식에 비해 매우 긴 안정도를 보입니다. 여러분과 기꺼이 활성화 효과가 귀사의 애플리케이션에 어떤 효과를 가져올 것인지 자세히 논의하고 싶습니다.

플라스마 노즐과 처리되는 표면 사리의 거리는 어떻게 되나요?

약 1~2cm입니다. 적합한 거리를 위한 필요한 조정은 매우 간단하며, 생산 공정에서 용도는 복잡하지 않습니다. 부품은 기계적 마모가 될 수 있습니다.

복잡하거나 3차원인 구조를 처리할 수 있나요?

Plasmatreat의 Openair-Plasma® 불꽃은 홈과 작은 부분에 침투할 수 있습니다. 전처리 효과는 모서리 부분에서 더욱 강화됩니다. 따라서, 평평한 표면도, 복잡한 모양의 표면도 효과적으로 전처리할 수 있습니다.

Plasmatreat Openair-Plasma®공정은 소재의 질량 특성에 변화를 일으키나요?

이 공정은 이온이 소재의 표면과 반응하는 플라스마 표면 처리 방식으로 이뤄집니다. 질량에 일체의 변화를 일으키지 않습니다.

아직 이 공정에 대한 학술문헌이 없나요?

브레멘의 Fraunhofer-Institute이 이 주제를 다뤘습니다. 관련 학술문헌은 당사를 통해 이용하실 수 있습니다. 더 많은 정보가 필요하시면 당사로 이메일을 보내주십시오.