就传统工艺来说，金属防腐蚀保护依赖于使用对环境不友好的含铬 (III) 钝化工艺，这给物流运输带来了巨大挑战。此外，评估金属（尤其是铝）的钝化效果需要进行大量的测试，通常需要进行长达1200 小时的盐雾测试 (DIN EN ISO 9227) 或PV 1209 以确认效果。面对这些挑战，出现了三个关键问题：如何在不使用有害化学物质的情况下实现防腐蚀？有什么方法可以大大缩短测试时间？更重要的是，如何减少与这些过程相关的碳密集型物流？

加入我们的PlasmaTalk在线研讨会，一起探讨："PlasmaPlus^® 系列AntiCorr^® 等离子镀膜技术 – 能在数秒内实现在线防腐保护的解决方案”。

通常来说，要保护产品不受外界环境影响，密封面的预处理是至关重要的。第一步是使用Openair-Plasma^® 常压等离子技术清洁金属表面，去除油等有机污染物。此外，还可对金属表面的氧化层进行改性和活化处理，以确保牢固的粘合效果。金属表面进行超精细清洗，可有效去除油等有机污染物。有了这个重要的基础，我们就可以继续回答上面的问题了。

什么是PlasmaPlus^® 等离子镀膜工艺？如何在不使用有害化学物质的情况下实现防腐保护？
除了运行Openair-Plasma^® 常压等离子工艺所需的组成部分（压缩空气和电源）之外 — PlasmaPlus^® 等离子镀膜技术还需使用极少量的前体来沉积二氧化硅有机镀层。该技术可用于各种不同的金属件使其免受腐蚀，如压铸铝，镁，锻造铝，铜，钢等。使用AntiCorr^® 镀膜工艺在薄膜性能和选择性涂层方面超越了传统的钝化工艺，在实现环保的同时显著降低了生产成本。

在Plasmatreat，有哪些方法可以大幅缩短测试时间?
使用Plasmatreat的AntiCorr^® 测试液，您将发现防腐测试速度革命性的提升。 这种创新方法是将硫酸铜（一种高酸性和腐蚀性液体）作为液滴沉积在表面上。在几秒钟内，就会出现可见的结果，从而快速可靠地显示涂层是否能成功抵御盐雾。这种先进的方法改变了评估过程，既提高了效率，又不影响准确性。

AntiCorr^®镀膜工艺如何助力减少碳密集型物流？
传统工艺通常需要将金属部件运输到外部供应商处进行电镀处理，从而增加了与运输相关的碳排放量。Plasmatreat的创新解决方案是实现在生产现场直接应用AntiCorr^® 镀膜工艺，最大限度地减少了运输足迹和对环境的影响。这种本地化应用不仅可以节省时间和资源，还可以减少将材料运输到场外处理设施所产生的碳排放量，从而符合可持续发展的要求。

在这次免费讲座中，Stephanie Schweiger 将引导您深入了解相关内容：

• 等离子技术如何清洗去除金属表面细微有机污染物
• PlasmaPlus^® 等离子防腐保护镀膜
• 使用AntiCorr^® 测试液对镀层进行快速评估
• 常压等离子防腐镀膜的优势
• 与其他解决方案相比，显著节省成本

此次PlasmaTalk研讨会时长约40-60分钟且设有问答环节。如果您有具体工艺问题，请提前将相关信息发送至 academy@plasmatreat.com 邮箱，以便我们能纳入议程。请注意，由于我们的听众来自世界各地，我们将使用 UTC（世界标准时间）。请使用下面的 TimeCalc 计算器查看您所在的时区。 

千万不要错过这个加深您对等离子应用的了解，优化您的生产工艺，使产品更耐用、更安全的机会。与我们一起走在防腐技术的最前沿！