塑料行业的工艺可持续性
在全球环保责任日益增强的时代背景下，等离子技术逐渐成为塑料行业的焦点。作为常压等离子技术的全球市场领导者，德国Plasmatreat通过其创新的Openair-Plasma®和PlasmaPlus®技术为塑料加工树立全新标杆。
Plasmatreat开发的Openair-Plasma®（常压等离子技术）可用于改变塑料的表面特性。等离子射流撞击表面时产生的活化作用可优化润湿性并显著提高附着力。这可以使粘合剂、油漆、清漆、液体或固体密封剂产生长期稳定的附着力。PlasmaPlus®是Plasmatreat开发的另一种工艺，它还可以在塑料表面涂上纳米涂层，从而提高粘附性，同时无需使用底涂等对环境有害的化学品。
更高效的工艺，更节约的资源
等离子技术凭借其有益的特性，在塑料工业实现可持续发展的三个基本原则--减少、再利用、再循环--方面发挥着关键作用：
- 减少： 通过使用等离子技术，可以提高塑料生产的资源效率，因为等离子处理可以提高塑料的相容性。能源密集、价格昂贵的材料可以被更便宜、资源效率更高的替代品（如再生塑料）所取代。
- 重复使用： 通过使用等离子技术，塑料产品的使用寿命大大延长。通过等离子表面改性，产品的附着力和耐受性得到改善，因此可以使用和重复使用更长的时间。
- 回收利用： 回收塑料的一个主要优点是可加工性得到改善。等离子体预处理使这些塑料的可用性更高，使其可以回收利用并减少浪费。
等离子技术还能确保生产过程更加环保。Openair-Plasma®处理仅需压缩空气和电力即可运行，不含溶剂，减少了对环境有害化学品的需求。这不仅节约了资源，还减少了 CO₂ 排放，提高了许多工业流程的环保性能。
等离子技术 —— 为可持续发展和循环经济开辟新途
Plasmatreat的实际案例展示了这项创新技术如何为塑料行业的可持续发展做出贡献：例如，某客户采用Openair-Plasma®技术粘合卡车篷布，每年可减少2200升溶剂使用；某大型汽车制造商在车灯生产中改用更简单、更节能的塑料工艺后，已累计节省6500万度电能并减少3100吨二氧化碳排放。在与注塑机制造商Arburg的合作项目中，等离子技术显著简化了再生塑料的加工流程 —— 通过Openair-Plasma®预处理再生聚丙烯饮料杯后，无需使用额外化学制剂即可实现鲜艳持久的UV数码印刷效果。
Plasmatreat GmbH德国销售总监Joachim Schüßler强调："等离子技术在助力塑料行业实现更可持续的生产工艺、显著降低环境影响方面发挥着关键作用。通过高效利用再生塑料及避免使用有害环境的化学品，该技术已成为未来塑料产业的核心技术。"
