塑料工业的可持续性
在全球环保责任日益增强的今天，等离子技术越来越成为塑料行业的焦点。Plasmatreat GmbH 是常压等离子技术的全球市场领导者，其创新开发的 Openair-Plasma® 和 PlasmaPlus® 为塑料加工树立了新标准。
Plasmatreat 开发的 Openair-Plasma®（常压等离子体）可用于改变塑料的表面特性。等离子射流撞击表面时产生的活化作用可优化润湿性并显著提高附着力。这可以使粘合剂、油漆、清漆、液体或固体密封剂产生长期稳定的附着力。PlasmaPlus 是 Plasmatreat 开发的另一种工艺，它还可以在塑料表面涂上纳米涂层，从而提高粘附性，同时无需使用底漆等对环境有害的化学品。
更高效的工艺，更节约的资源
等离子技术凭借其有益的特性，在塑料工业实现可持续发展的三个基本原则--减少、再利用、再循环--方面发挥着关键作用：
- 减少： 通过使用等离子技术，可以提高塑料生产的资源效率，因为等离子处理可以提高塑料的相容性。能源密集、价格昂贵的材料可以被更便宜、资源效率更高的替代品（如再生塑料）所取代。
- 重复使用： 通过使用等离子技术，塑料产品的使用寿命大大延长。通过等离子表面改性，产品的附着力和耐受性得到改善，因此可以使用和重复使用更长的时间。
- 回收利用： 回收塑料的一个主要优点是可加工性得到改善。等离子体预处理使这些塑料的可用性更高，使其可以回收利用并减少浪费。
等离子技术还能确保生产过程更加环保。Openair-Plasma® 处理仅需压缩空气和电力即可运行，不含溶剂，减少了对环境有害化学品的需求。这不仅节约了资源，还减少了 CO₂ 排放，提高了许多工业流程的环保性能。
等离子--为实现更高的可持续性和循环经济铺平道路
来自 Plasmatreat 的实际案例显示了创新技术如何促进塑料工业的可持续发展。例如，一家客户使用 Openair-Plasma® 粘接卡车油布，每年可节省 2,200 升溶剂。在车头灯的生产中，一家大型汽车制造商通过改用更简单、更节能的塑料，节省了 6500 万千瓦时的能源和 3100 吨二氧化碳。与注塑机制造商 Arburg 合作的 Plasmatreat 项目展示了等离子技术如何简化再生塑料的加工过程： 使用 Openair-Plasma® 对回收的聚丙烯饮料杯进行预处理，以便进行 UV 数码印刷。无需使用额外的化学品，即可获得亮丽持久的印刷效果。
"等离子技术在帮助塑料工业实施更具可持续性的生产工艺和显著降低对环境的影响方面发挥着关键作用。高效利用再生塑料和避免使用对环境有害的化学品使其成为未来塑料工业的关键技术，"Plasmatreat GmbH 德国销售经理 Joachim Schüßler 强调说。
