Die Openair-Plasma® Technologie erlaubt die vollautomatisierte Reinraum-Lackierung
Moderne Touchscreen-, LCD- und TV-Displays stellen hohe Anforderungen an die Produktion: Die Kunststoffbauteile müssen vor der Verklebung mit einer hochtransparenten Kratzschutz-Lackierung und Antistatikbeschichtung versehen werden. Der heutige Automatisierungsgrad in der Elektronikindustrie erfordert eine Oberflächenbehandlung, die inline bei großer Geschwindigkeit höchste Zuverlässigkeit und einen hohen Aktivierungsgrad gewährleistet.
Glasklare Sicht bei Displays: Plasmabehandlung für makellose Lackierung und Funktionsbeschichtung
Die mikrofeine atmosphärische Plasmareinigung und die Plasmaaktivierung im Openair-Plasma®-Verfahren bieten der Elektronikindustrie sehr wirksame Lösungen. Die Plasmabehandlung von Kunststoff-Displays erfolgt direkt vor dem Auftrag der antistatischen und kratzfesten Funktionsbeschichtung in der Lackierstation. Aufgrund der mit der Openair-Plasma® Technologie erzielten hohen Oberflächenenergie verteilt sich der Lack zu einem homogenen Film. So erhalten Displayfenster ein makelloses Lackbild und die Ausschussrate der Fertigung wird relevant reduziert.
Vorteile der Oberflächenbehandlung mit Openair-Plasma® Atmosphärendruckplasma für die Elektronikfertigung:
- sowohl selektive als auch großflächige Oberflächenvorbehandlung
- höhere Qualitäten in der Lackierung, Beschichtung und Verklebung bei geringeren Fehlerraten
- hervorragend kontrollierbarer physikalischer Prozess anstelle von Nass-Chemie
- maßgebliche Vereinfachung der Prozesskette
- umweltschonend, weil keine Abfallprodukte
Signifikant weniger Ausschuss bei der antistatischen Beschichtung von TV-Displays durch Plasma-Feinstreinigung
Seit vielen Jahren wird das Openair-Plasma® Verfahren von führenden Herstellern eingesetzt, um die Qualität der antistatischen Beschichtung von Braunschen Röhren zu verbessern. Gleiches gilt heute für die Herstellung von LCD- und LED-Monitoren.
Bereits kleinste während der Lackierung eingeschlossene Partikel machen das gesamte Bauteil unbrauchbar. Obgleich der Herstellungsprozess bereits im Reinraum erfolgt, bewirkt die Integration einer Feinst-Reinigung mit Openair-Plasma® eine zusätzliche signifikante Reduzierung der Ausschussraten.
Glasklare Optik, kratzfeste Flächen: Openair-Plasma® Beschichtung von Kunststoff- und LCD-Displays
Displays werden im letzten Schritt der Herstellung durch eine spezielle Lackierung vergütet. Diese Lackierung bewirkt die Verbesserung der Kratzfestigkeit sowie die Veredelung der Oberflächeneigenschaften von den Ausgangsmaterialien wie PC (Polycarbonaten) und PMMA (Polymethylmethacrylat).
Um diese transparente Kratzschutz-Beschichtung zur Haftung zu bringen ist eine Oberflächen-Vorbehandlung erforderlich. Openair-Plasma® bietet hierfür ein Inline-Verfahren an und löst somit die aufwändige Verarbeitung durch Niederdruck-Plasmabehandlung ab.
Für die Herstellung von Displays bedeutet dies eine deutliche Vereinfachung der Prozesskette verbunden mit einer signifikanten Verringerung der Ausschussrate.
Sichere Kontaktierung von LCD-Displays durch Plasmareinigung
Displays für digitale Anzeigeinstrumente, Radios, Bordcomputer, Mobiltelefone und Laptop-Monitore werden mit einer flexiblen Folie oder Leitgummi im Heißsiegelverfahren kontaktiert. Die Folie bildet die flexible Verbindung zwischen der Leiterkarte und der Kontaktfläche, die meist aus zwei dünnen Glasscheiben besteht.
Das einfache Prinzip der Feinstreinigung durch Openair-Plasma® Vorbehandlung befreit diese Kontaktflächen von jeglichen vorhandenen Kohlenwasserstoffen und Verunreinigungen. Somit wird eine gleichbleibend hohe Qualität der Kontaktierung und damit die Verringerung der Ausschussquote erreicht. Gleiches gilt für die Prozesse beim Bügellöten und Mikroschweißen.
Hohe Erwartungen: unzerbrechliche und kratzfeste Display-Oberflächen
Hohe Erwartungen: unzerbrechliche und kratzfeste Display-OberflächeDie Anforderungen an Displays in modernen Smartphones und Tablets umfassen dünne, leichte Materialien, die gut aussehen und widerstandsfähig gegen raue Behandlung sind. Für diese Handheld-Displays wird das härteste verfügbare Glas verwendet (z. B. Gorilla-Glas). Obwohl dieses Glas extrem kratzfest ist, ist es dennoch anfällig für Brüche. Daher werden Displays, die gleichzeitig unzerbrechlich und leicht sein müssen, aus Polycarbonat hergestellt.
Kratzfeste Smartphone-Displays aus Polycarbonat
Dank einer Plasmatreat-Oberflächenbeschichtung, die mit einem Niederdruck-Plasmaverfahren aufgebracht wird, kann Polycarbonat jetzt zur Herstellung von Displays für Handheld-Geräte wie Handys und Tablets verwendet werden. Ohne Behandlung ist dieses Material anfällig für Kratzer, aber nach dem Aufbringen einer Plasmabeschichtung in der Kammer verwandelt es sich in eine ultraharte Oberfläche, die praktisch kratzfest ist.
