Les principales exigences en matière de fabrication de meubles sont des modules de haute qualité avec un toucher et une apparence magnifiques. Le mobilier léger et le développement du mobilier fonctionnel ouvrent une liberté de conception de design et exigent de nouvelles combinaisons de matériaux et des méthodes de fabrication intelligentes. Avec ces exigences sans cesse croissantes, l'utilisation de procédés de production économiques et efficaces est un facteur décisif. En outre, les consommateurs recherchent des modules d’ameublement respectueux de l’environnement, sans émissions, et conformes aux directives sur les COV.
Dans le secteur de l'ameublement Plasmatreat se sent à la maison. Nous sommes membres de l’IGEL, l’association de construction légère de l’industrie de l’ameublement. Avec nos clients, nous développons des procédés innovants et efficaces pour le traitement des surfaces.
Le prétraitement plasma pour le MDF, le WPC, le PVC, le PP et le bois permet d’obtenir une activation de surface supérieure grâce au principe physique simple de l’Openair-Plasma®.
Une présentation des autres avantages :
- Utilisation de matériaux alternatifs, comme les matériaux recyclés ;
- Élargissement de la gamme d’applications des adhésifs ;
- Établissement de nouvelles procédures de fabrication allégées, comme le scellement au plasma des chants des meubles ; et
- Qualité uniforme pendant la fabrication, moins de déchets.
Plasma offre des joints de colle invisibles - Finition du bord uniforme avec le processus de Düstec®
L’un des défis majeurs de la création de panneaux d’ameublement de haute qualité est de produire des chants sûrs avec lignes de collage nulles, c’est à dire que le joint de chants ne doit pas être visible. Les chants de meubles sont reliés entre eux dans des machines de chants après application d'adhésif sur le panneau de meuble. Jusqu'à présent, ce processus aboutissait tôt au tard à l'assombrissement des joints de colle. De nouvelles méthodes reposent sur l'utilisation de la technologie laser, leurs intégrations posent de nombreux problèmes de sécurité technique, et nécessitent un équipement élaboré.
Avec Niemann GmbH & Co KG, Jowat AG et le fabricant de machines de traitement des chants IMA, Plasmatreat a développé une solution innovante - le procédé Düstec® process, pour créer des lignes de collage nulles. Le chant plasma Düstec® fonctionne sans application d’adhésif dans la machine. L'adhésif est remplacé par une couche de polymère fonctionnel. Un certain nombre de fabricants proposent une gamme de bandes de chant avec des finitions différentes pour ce procédé plasma.
Cette couche fonctionnelle est activée instantanément par le plasma au cours du traitement dans l'encolleuse de chants, assurant ainsi une liaison directe des bandes quand elles sont pressées sur le panneau de meubles. C'est ainsi que le chant plasma est formé.
Lignes de collage nulles à chaque fois avec le procédé plasma Düstec®
Cette application innovante Openair-Plasma® pour la fabrication de lignes de collage nulles haute qualité offre (contrairement à la technologie laser) une intégration facile et peu coûteuse directement dans votre ligne de production ET dans les systèmes existants !
Intégration simple et rentable, y compris dans les équipements existants !
Contrairement à la technologie laser, Openair-Plasma® peut être ajouté à des équipements existants très facilement et sans dépenses majeures, y compris à des systèmes d’encollage des chants. La technologie plasma convient à l’équipement ou à la modernisation de toutes les catégories de machines, du poste de travail manuel aux équipements à grande vitesse et aux centres d’usinage bidimensionnels, en passant par les machines à alimentation directe simples.
Le meilleur investissement – Avantages en termes de coûts par rapport aux chants laser :
- Des bandes de chants moins coûteuses, car elles ne nécessitent pas d’inhibiteurs laser onéreux ; des dépenses d’investissement moindres, en particulier lors de l’adaptation de systèmes existants ; des coûts d’exploitation réduits ; et une maintenance simple sans technicien onéreux.
Enrobage sans solvant de profilés d’ameublement
Les profils du meuble sont souvent faits de matériaux tels que le MDF, les panneaux de particules, les matières plastiques telles que PP et PVC, et récemment aussi produits à partir de combinaisons de matières plastiques et de bois - connu sous le nom WPC (composés bois-plastiques). Ils sont utilisés pour les finitions de meubles tels que bandes latérales ou des panneaux décoratifs d'intérieur. Les profilés reçoivent une finition décorative lors du processus d’enrobage durant lequel le film est enduit en continu d’adhésif dans l’enrobeuse et appliqué uniformément sur le profilé par des rouleaux de pression.
Openair-Plasma® propose un prétraitement efficace des meubles et des profilés de fenêtres juste avant que la pression ne soit utilisée pour appliquer le film. Il est donc possible d'utiliser l'adhésif sans solvant sur les surfaces du profil autrement non polaires. Une application supplémentaire d'amorces (primaire) n'est pas nécessaire.
Les avantages d’Openair-Plasma® dans l’enrobage de profilés sont notamment le séquençage fiable et continu du processus et un processus simple et reproductible.
Panneaux d’ameublement haute qualité – Openair-Plasma® garantit le laminage permanent du matériau et la meilleure adhérence du vernis
Les panneaux d’ameublement haute qualité sont conçus avec des stratifiés brillants et antirayures et sont souvent vernis. L’adhérence au cours de ce processus de stratification dépend des matériaux utilisés et du processus de prétraitement.
L’activation de surface précisément contrôlable d’ Openair-Plasma® permet de traiter en toute confiance des matériaux non polaires, comme les façades PP très brillantes. Cette excellente adhérence et l’application absolument homogène de la couleur permettent d’obtenir une qualité exceptionnelle lors du vernissage ultérieur. Les défauts de vernissage, tels que l'aspect peau d'orange ou l'effet de cadre, sont considérablement réduits.
