等离子处理与胶带的应用
两位专家的开创性合作：Plasmatreat GmbH 和 Glaub Automation & Engineering GmbH 在 Fakuma 2024 展会上展示了针对汽车行业的创新解决方案。重点是将 Openair-Plasma 等离子表面处理与后续工艺的全自动胶带应用相结合，为制造商优化生产流程提供了新的可能性。
粘合剂粘接是现代汽车制造的关键技术之一。它为制造商提供了高度的灵活性，并支持轻质结构，例如通过消除机械紧固件和增加材料的多样性。胶带已成为该领域的有效解决方案，特别是用于附加部件的粘接。常压等离子技术的全球市场领导者 Plasmatreat GmbH 和自动化系统的领先开发商和集成商之一 Glaub Automation & Engineering GmbH 在 Friedrichshafen 展示了一种全新的组合工艺，该工艺在生产过程中在线使用，且显著提高这一工作步骤的质量、效率、精度和环境兼容性。
自动化工艺现场演示
当高能等离子体与材料接触时，会改变材料的表面特性，从而提高制造工艺的效率和精度。这项技术在连接非极性塑料或将塑料与金属或塑料与玻璃结合时具有特殊优势。它使生产更经济、更环保的同时还能确保始终如一的高接合质量，这一点在汽车行业尤为重要。参加 Fakuma 展会的参观者可以亲身体验净离子处理表面处理工艺与 Glaub 胶带应用的结合： 首先用 Openair-Plasma 对塑料试样进行预处理，然后在 Glaub 演示系统上自动粘贴。现场测试证明了等离子效果的有效性。
应用实例
正如 Plasmatreat 产品组合中的现有应用实例所示，汽车行业尤其受益于这些工艺优势。
- 由各种材料组合而成的汽车前照灯： 使用 Openair-Plasma 常压等离子技术进行表面预处理，可提高不同材料车前灯组装过程中粘合剂和胶带的附着力。
- 回收塑料仪表板：经Openair-Plasma 常压等离子技术进行表面预处理的回收塑料能和其他材料之间形成稳定的粘合。通过这种工艺方式，该技术可实现轻量化，并有助于提高可持续性。
- 电池 (电池与电池间的粘接)：电池制造过程中最大的工艺挑战之一是导热性。对电池表面进行等离子活化处理可增强粘附力，确保电池与粘合剂或双面胶带间的最佳粘合效果。这样可以提高现代电池系统的性能和使用寿命。
等离子处理和胶带应用将继续推动汽车行业的生产工艺，实现耐用且高品质的连接。Plasmatreat GmbH 德国销售经理 Joachim Schüßler 说："通过将等离子技术与自动化生产相结合，我们为客户提供了既能提高效率和质量，又比传统工艺更环保的解决方案。”
