减少碳排放的同时实现完美喷涂效果
如果工件表面难以喷涂或根本无法喷涂，原因通常是表面能较低或表面受到污染，以及相关材料的附着力较差。只有当待喷涂材料的表面能高于喷涂涂料的表面能时，才能确保均匀的润湿性，从而获得最佳的附着力。同样重要的是，基材表面必须洁净，没有脱模剂残留物、油脂或灰尘。
为改善材料表面附着力，业界采用了各种预处理方法，研磨、喷砂、蚀刻、火焰和等离子处理。与许多传统工艺相比，等离子处理技术具有显著的优势：可在线集成，选择性或整幅大面积处理。"干式 Openair-Plasma®等离子处理完全不需要使用对环境有害的湿化学底涂。这样，我们还减少了像大气中排放挥发性有机化合物（VOC）," Plasmatreat德国的销售负责人Joachim Schüßler解释说。
除了减少挥发性有机化合物外，制造商还可以通过使用等离子表面处理减少碳排放：活性常压等离子是通过压缩空气和电源共同作用下产生的，无需使用溶剂或大量特殊气体进行火焰处理。将快干紫外固化涂层与Openair-Plasma®常压等离子技术结合使用，就不需要在预处理期间使用昂贵且耗费空间的烤箱来干燥涂漆部件。等离子预处理是一种理想的环保解决方案，可提供最佳的附着力，从而获得完美的印刷效果。
用于喷涂工艺的Openair-Plasma®常压等离子技术
来PaintExpo博览会参观Plasmatreat展台的观众们可以亲眼目睹等离子表面处理的高效和功能性。多套等离子系统将用于不同材料的现场演示。除了在PTU1212（等离子处理工作站）中对汽车塑料工件进行活化处理外，参观者还将看到在100% UV涂料涂覆前，如何使用Scara机器人对各种金属电池组进行精密清洗。得益于Openair-Plasma®等离子技术，电池组的外部覆膜工艺可以完全可靠地由喷涂工艺取代，从而节省了工艺成本和时间，并提高了终端产品的质量。
在展台上，等离子专家将现场演示使用等离子技术对PP和PE或铝材等各种材料进行表面清洗和活化处理，并通过各种测试方法验证等离子处理的效果。例如通过测量水滴的接触角、水喷雾测试或使用Plasmatreat的测试墨水，可以测定等离子处理效果和表面能。
