Hutchinson的成功案例
增加密封条的表面能是随后对其施加水基涂料或进行水性植绒的前提条件。传统的工艺是通过喷枪在表面喷上帮助粘接的底涂剂，当喷枪出现故障时涂料附着力便得不到保证，因此，该方法的废品率较高。此外在进行植绒工艺前，换句话说，细微的聚酰胺纤维喷射到粘合剂前，对EPDM表面打磨会产生大量的粉尘造成污染。现在，通过采用常压等离子预处理技术，这两种工艺已被完全取代。新工艺的应用使废品率被降至最低水平，而且还通过省去溶剂首次实现了持续的环境保护，同时产线的生产能力也大幅增加。
位于亚琛的Hutchinson的工艺部门认为Openair-Plasma®等离子技术最适宜于公司目前正在使用的水性涂料喷涂系统。工程师们还将产量的增加归功于Plasmatreat系统中的性能稳定的工艺控制系统和良好的工艺安全性。正如该公司一位发言人所说的那样：自动故障检测和即时故障提醒功能让我们可以及时发现任何缺陷，从而立即采取纠正措施，并避免发生重大生产损失。
Hutchinson公司以每天三班或四班的形式24小时不间断运行等离子系统，运行速度为每分钟20 – 25m，且大部分系统均配备旋转等离子喷枪。 在运行期间，Openair-Plasma®等离子系统每年可处理约2000万米密封橡胶材料。其中最早一台等离子装置的运行时间已超过10年，目前仍运行良好。
工艺价值
Openair-Plasma®等离子系统具有以下的工艺价值：
- 降低废品率
- 提高生产率
- 预处理过程的高工艺安全性
- 预处理不同的型材几何形状
- 温和的基材处理工艺
- 环保的工艺过程
