플라즈마트레트로 완벽한 세척: 오픈에어 플라즈마® 및 하이드로 플라즈마 한눈에 보기

오늘날의 제조 공정에서는 품질, 내구성 및 기능성을 위해 깨끗한 표면 청결을 유지하는 것이 필수적입니다. 미세한 잔여물도 인쇄, 개스킷, 본딩, 도장 또는 코팅과 같은 중요한 단계에서 접착력을 방해하여 제품 신뢰성을 위협할 수 있습니다.

오픈에어 플라즈마®와 하이드로 플라즈마를 포함한 Plasmatreat의 혁신적인 기술은 최고 수준의 청결 기준을 충족하는 정밀하고 화학 물질을 사용하지 않으며 지속 가능한 세척 솔루션을 제공합니다. 독한 화학 물질 없이 오염 물질을 제거함으로써 후속 공정을 위한 최적의 표면 준비를 보장하여 성능과 환경 지속 가능성을 모두 향상시킵니다.

대기 플라즈마를 이용한 초미세 표면 청소: 작동 원리

대기 플라즈마가 금속이나 유리와 접촉하면 매우 민감한 표면에서도 원치 않는 오염 물질을 완전히 제거하는 초미세 세정 효과를 제공합니다. 이 첨단 초미세 세척 프로세스는 나노 수준의 정밀한 화학적-물리적 반응을 통해 가장 작은 먼지 입자를 제거하여 추가 처리를 위해 완벽하게 준비된 표면을 만듭니다.

플라즈마 세척은 무용제 또는 수성 시스템의 사용을 지원하여 본딩, 코팅, 도장 또는 인쇄를 위한 효율적인 준비를 가능하게 합니다. 화학적 프라이머와 같은 추가 전처리 방법이나 브러싱과 같은 기계적 공정이 필요하지 않으므로 탄화수소 및 유기산과 같은 VOC(휘발성 유기 화합물) 배출을 줄일 수 있습니다.

완전 건식 공정인 대기 플라즈마 세척은 모든 재료를 즉시 처리할 수 있어 시간을 크게 절약하고 생산 공정을 최적화할 수 있습니다.

오픈에어 플라즈마®: 정밀한 무화학 세척

Openair-Plasma®는 비접촉식 초미세 세척의 새로운 기준을 제시합니다. 이 기술은 이온화된 공정 가스(일반적으로 공기)를 사용하여 먼지나 유기 잔류물과 같은 오염 물질을 정확하고 효율적으로 제거합니다.

동시에 플라즈마 처리는 표면 에너지를 증가시켜 표면의 습윤성과 접착력을 높입니다. 이는 인쇄, 밀봉, 도장 또는 접착과 같은 후속 공정에 매우 중요한데, 활성화된 표면은 기본 재료 특성을 변경하지 않고도 더 강력하고 내구성 있는 결합을 가능하게 하기 때문입니다.

특징 &
장점

Openair-Plasma®를 이용한 플라스마 클리닝

  • 정밀한 청소: 미세한 오염 물질을 효과적으로 제거합니다.
  • 최적화된 접착력: 밀봉, 접착 또는 인쇄 공정에서 완벽한 결과를 위해 표면 에너지를 증가시킵니다.
  • 화학 물질을 사용하지 않는 청소: 솔벤트를 사용하지 않아 VOC 배출량 감소
  • 범용 적용성: 금속, 플라스틱, 유리, 세라믹과 같은 소재에 사용 가능
  • 인라인 사용 가능: 기존 생산 공정에 완벽하게 통합 가능

하이드로플라즈마: 압축 공기, 전기, 물을 이용한 청소

하이드로플라즈마는 오픈에어 플라즈마®의 물리적 효과와 물 분자의 화학적 반응성을 결합하여 잘 지워지지 않는 오염물도 효율적으로 제거합니다. 플라즈마 공정에 물이 공급되어 이온화됩니다. 그 결과 생성된 물 분자는 화학 첨가물 없이도 세정액과 비슷한 세척 효과를 제공합니다.

하이드로플라즈마는 특수 개발된 노즐을 사용하여 표면에 정밀하게 도포됩니다. 오일 및 그리스와 같은 유기 잔여물과 염분과 같은 무기 오염 물질을 제거하여 용해성 또는 기체 성분으로 변환합니다. 특히 까다로운 용도의 경우 표적 첨가제를 사용하여 세척 효과를 더욱 향상시킬 수 있습니다.

따라서 하이드로플라즈마는 다양한 세척 요건을 충족하는 다목적, 환경 친화적이며 매우 효과적인 솔루션입니다.

특징 &
장점

HydroPlasma를 이용한 플라스마 클리닝

  • 효과적인 딥 클리닝: 잘 지워지지 않는 유기 및 무기 잔여물 제거
  • 지속 가능성: 안전한 작업 환경을 위한 무화학물질 및 VOC 무함유
  • 유연성: 맞춤형 세척 구성품으로 특정 요건에 맞게 조정 가능
  • 프로세스 통합: 청소된 표면은 즉시 다음 작업 단계에 사용할 수 있습니다.

모든 산업을 위한 가능성

당사의 플라즈마 기술은 다양한 산업과 과제에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 이 기술은 고순도 요건과 최적의 접착력이 중요한 고정밀 제조 공정에 사용됩니다:

- 본딩 및 개스킷: 표면을 활성화하여 온도나 압력 변동과 같은 극한 조건에서도 안정적이고 내구성 있는 접착력을 유지합니다.

- 인쇄 및 래커링: 최적의 전처리를 통해 접착력과 저항력을 향상시켜 페인트, 인쇄물 또는 바니시를 보다 고르게 도포하고 지속적인 품질을 보장합니다.

- 코팅: 부식 방지, 접착 촉진 또는 전기 절연과 같은 추가 기능을 가능하게 하는 PlasmaPlus® 나노층을 적용하기 위한 표면을 정밀하게 준비합니다. 이는 특히 전자 제품 제조 또는 자동차 산업과 같은 분야에서 소재 마감의 새로운 가능성을 열어줍니다.

이러한 다용도성 덕분에 당사의 기술은 다양한 응용 분야와 생산 라인에서 효율성을 높이고 품질을 최적화하는 데 도움이 됩니다.

정보 및 조언

오픈에어 플라즈마® 기술로 공정을 최적화하는 방법을 알아보세요. 초기 아이디어부터 성공적인 구현까지 개별적이고 혁신적이며 지속 가능한 방식으로 고객을 지원합니다.

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