유리에 스크린 인쇄를 위한 최상의 잉크 본딩력 - 폴리머 코팅이 되어 있는 병 포함
제조 공정의 마지막 단계에서 운송 중에 마찰로 발생하는 병의 손상 및 긁힘을 방지하기 위해 유리 표면이 코팅 됩니다.
이후 이러한 유리 병은 일반적으로 스크린 인쇄 공정(Screen Printing Process)으로 인쇄됩니다. 제조 과정에서 수행된 코팅 유형은 사용된 인쇄 잉크가 잘 접착될 수 있는지 여부를 결정합니다. 특히 고분자 코팅의 경우 강력한 본딩과 착색을 보장하기 위해서는 플라스마 활성화를 통한 표면 장력 증가가 요구됩니다.
견고한 제트 시스템과 간단한 인라인 통합 덕분에 Openair-Plasma® 기술은 유리 용기에 필요한 표면 활성화를 생성하기 위한 최적의 솔루션을 제공합니다.
세련된 외관과 촉감을 위한 친환경적인 유리 새틴화(glass satinizing) 처리
Openair-Plasma® 전처리는 기존의 모래, 알루미늄 산화물 분사 또는 하이드로플루오릭 산 처리와 같은 환경 친화적인 대안입니다. 플라스마를 이용한 마이크로 표면 전처리 덕분에 유리 표면의 접착력이 확실하게 증가합니다. 이를 통해 새틴화 처리 공정 중에 도포 된 분말이 후속 점화 공정 동안 단단하게 결합되도록 합니다.
Openair-Plasma® 공정은 새틴화 장비에 인라인으로 통합되어 있습니다. 따라서 전체 프로세스가 단축되고 요구되는 기술이 줄어 듭니다. 그리고 이로 인해 비용 측면에서도 플라스마 공정이 더욱 유리합니다.
라벨이 코팅된 유리, 기포가 없고 별도의 라벨 부착 없는 외관
습식 라벨링 유리는 유리 표면이 극성이며 물에 젖을 수 있으므로 일반적으로 문제가 되지 않습니다. 그러나 유리가 폴리머 코팅으로 코팅 된 경우 본딩에 사용되는 카제인 접착제를 얻기 위한 사전 전처리가 필요합니다.
인라인으로 적용될 수 있는 RD1010 Openair-Plasma® 제트는 코팅된 유리의 습윤성을 증가시키기 위해 저온으로 표면을 활성화 시킵니다.
라벨이 별도로 부착되지 않는 자체 접착 라벨은 세련된 디자인에 사용됩니다. 플라스마 전처리는 마이크로 클리닝과 표면 장력의 향상을 가능하게 합니다. 이러한 라벨의 거품 없는 적용은Openair-Plasma®를 사용하여 크게 단순화됩니다.
변조 방지 라벨(Tamper-evident Labels) - Openair-Plasma® (대기압 플라스마) 전처리로 유리와 금속에 강력한 접착
라벨링 전, 병 및 유리 마개의 플라스마 전처리는 Openair-Plasma® 공정의 가장 기본 애플리케이션 중 하나였습니다.
포장 내용물을 보존하려면 개봉되는 경우 그 흔적이 분명하게 보이는 변조 방지 봉인 또는 라벨이 필요합니다. 이와 같은 실(Seal)은 메인 라벨(유리 위)에서 마개까지 (금속 또는 플라스틱) 덮은 채 붙어 있어야 합니다.
사용되는 마개는 접착제를 도포하여 부착하기 전 마이크로 클리닝이 요구되는 마개 표면에 잔재물을 남길 수 있는 윤활제를 사용하는 냉간 성형 공정(Cold Forming Process)에서 만들어집니다.
Openair-Plasma® 플라스마 전처리 후, 메인 라벨과 밀봉 라벨 모두 전체 라벨링이 동일한 접착제로 수행 가능합니다.
튜브 및 캔의 부식 방지 및 고품질 각인(Imprinting)을 위한 최적의 식품 안전 나노 코팅
알루미늄 캔과 튜브가 포장재로 사용되는 경우, 제품과 포장재의 직접적인 접촉은 알루미늄 부식을 유발할 수 있고 식품을 상하게 만들 수 있기 때문에 내부 및 외부의 추가적인 코팅이 요구됩니다. 저온 살균과 같은 처리 단계는 포장에도 부식을 일으킬 수 있습니다.
PlasmaPlus® 코팅 기술을 통해 플라스마 제트는 마이크로 파인 유리와 유사한 나노 코팅을 증착합니다. 이 나노 코팅은 최소한의 재료 사용으로 포장에 매우 효과적인 보호막을 형성합니다. 플라스마 코팅은 양질의 각인을 위한 완벽한 프라이머 또한 제공합니다.
