자동차 제조용 플라스마

자동차 산업은 강력하고 세밀하게 조정된 공정에 의존합니다. 이것이 일관되게 높은 품질을 달성하기 위한 기본 전제 조건입니다. 동시에 내구성이 뛰어난 접착제 결합과 첨단 소재의 사용은 복잡한 형태의 부품을 제조할 때 주요 생산 매개변수입니다. Openair-Plasma® 처리는 다른 전처리 기술과는 달리 자동차 산업의 까다로운 요구 사항을 충족하기 때문에 주요 제조업체의 다양한 생산 공정에서 확고하게 자리 잡았습니다.

Plasmatreat의 (Aurora) 진공 공정은 대기압 인라인 기술 외에도 자동차 산업의 높은 품질 요구 사항을 충족할 수 있는 추가적인 기회를 제공합니다.

Headlights

Tightly Sealed, Cost-Saving Bonding

EPDM profiles

Reliable Coating and Flock Coating

Car Interior Parts

Plasma for Uniform Surface Activation Over Large Areas

Electromobility

Plasma Treatment for Drive and Storage Systems

Car Exterior Parts

Cleaning and Activation of Complex Multi-Materials

Windshields

VOC-free bonding of glass

Powertrain / Engine Electronics

Durable and Corrosion-Resistant Sealing of Adhesive Bondlines

정보 및 조언

정보 자료 다운로드 버튼을 클릭하여 실용적인 솔루션과 인상적인 결과에 대한 전체 스토리를 보려면 Plasmatreat와 Linamar가 연속 생산에서 자동화된 인라인 통합 코팅 솔루션을 위해 PlasmaPlus® 기술을 성공적으로 구현한 방법을 알아보세요.

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Christian Buske

30년 전 헬라와의 협력은 플라즈마트레트의 이정표가 되었습니다. 헤드라이트 하우징 접착 전 표면 처리를 위해 오픈에어 플라즈마®를 처음 적용하면서 이 혁신적인 기술을 산업적으로 사용할 수 있는 기반을 마련했습니다. 오늘날 대기압 플라즈마는 현대 제조 공정의 필수적인 부분입니다. 앞으로도 이 기술은 고성능 제조 공정을 구현하여 지속 가능하고 효율적인 제품 생산을 가능하게 하는 핵심적인 역할을 계속할 것입니다.

- 크리스티안 부스케, Plasmatreat GmbH, CEO

특성 &
장점

UV 디지털 인쇄용 플라스마 처리

  • 인쇄된 이미지의 선명도와 화질 개선, 채도와 강도 향상, 접착력의 향상은 습기와 흠집에 대한 내성도 높아짐을 의미하여 잉크/원자재를 크게 절약합니다.

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