거대한 풍력 발전 로터(rotor_회전날개)의 플라스마 처리 - 효율적, 자동, 재현 가능
풍력 발전 시스템은 바람의 운동 에너지를 전기 에너지로 직접 변환시킵니다. 바람이 부는 장소에서 이러한 시스템은 에너지 생산에 중요한 기여를 합니다. 이러한 풍력 발전 시스템의 효율은 건축물의 모양 외에도 특히 그 크기에 따라 달라집니다. 현재의 시스템은 최대 10 메가 와트의 전력 생산을 위해 최대 90 미터의 블레이드 프로파일(Blade Profile) 길이로 건설되었습니다.
풍력 발전 시스템을 제조하고 건설하는데 필요한 기술은 여러 면에서 항공기 제조 기술과 유사합니다. 횡단면과 기계적 안정성 뿐만 아니라 블레이드 프로파일 주위의 공기 흐름은 항공기 날개 디자인을 기반으로 합합니다. 특히 날개 깃 끝의 빠른 원주 속도는 비행 조건과 마찬가지로 초음파 범위의 난기류나 결빙 현상과 같은 극한 물질에 대해 대응할 수 있습니다
첨단 풍력 발전 로터 제조를 위한 특수한 요구 사항 :
- 경량 소재
- 고강도 구조
- 난기류가 없는 매끄러운 표면
- 높은 표면 품질과 안정성
이러한 요구 사항을 충족시킬 수 있는 거의 유일한 방법은 GRP(유리 섬유 강화 플라스틱) 및 CRP(탄소 섬유 강화 플라스틱)를 사용하는 것입니다. 항공 산업에서와 마찬가지로 대기압 플라스마 처리가 특히 효과적인 처리 솔루션을 제공할 수 있습니다.
풍력 발전 블레이드 제조를 위한 Openair-Plasma® (대기압 플라스마) 처리의 고효율 응용 분야는 다음과 같습니다.
- 섬유 전처리
- 라미네이팅 공정
- 하프 쉘 본딩
- 제조된 구성 요소의 표면 처리 (표면 마감)
Plasmatreat는 화학 이형제 없이 CRP 및 GRP 구성 요소의 신뢰할 수 있는 이형성을 위한 간단하고 효율적인 솔루션을 개발했습니다. Openair-Plasma® 공정을 이용하여 플라스마 폴리머를 적용하는 데 사용되는 PT-이형 플라스마 코팅이 바로 그 솔루션입니다.
PT-이형 플라스마 코팅을 통한 CRP 및 GRP 부품의 간단하고 효율적인 이형 기술
- 재료 층을 도포하기 전에 로봇을 이용하여 몰드에 PlasmaPlus® 공정으로 코팅함
- 코팅 도포는 균일한 코팅 두께로 제어됩니다
- 기능적 강도: 현재 단 한 번의 플라스마 코팅으로 약 50회 탈성형 가능
- 탈형 후 도장 전에 남은 이형제를 완전히 분해하고 Openair-Plasma® 클리닝으로 제거함
