PT-Bond를 사용한 내구성 있는 접착력

PT-Bond는 기능화된 표면을 구현하기 위해 PlasmaPlus® 기술을 사용하여 생성되는 특수 접착제 층입니다. PT-Bond를 사용할 때는 대기압(즉, 정상 조건)에서 생성되는 플라즈마에 액체 전구체를 주입합니다. 기판은 나노미터 범위의 매우 얇고 투명한 플라즈마 폴리머 층으로 코팅됩니다.

 

이 페이지의 주제

플라스틱 유리 금속

특징 &
장점

플라스틱, 유리, 금속을 위한 PT-본드

  • 유연한 적용
  • 맞춤형 적용
  • 장기적으로 안정적인 결합
  • 지속 가능한 사용
  • 린 생산 프로세스
  • 완벽한 공정 제어
  • 완벽한 자동화 기능

PT-Bond 무엇을 의미 합니까?

PT-Bond라는 이름은 두 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다: PT는 오픈에어 플라즈마® 기술을 사용하는 혁신적인 표면 솔루션의 전문가인 Plasmatreat의 약자입니다. 본드는 이 기술의 핵심 기능인 안정적이고 신뢰할 수 있는 재료의 결합을 의미합니다. 따라서 PT-Bond는 최첨단 플라즈마 기술과 최고 수준의 접착력, 내구성 및 환경 호환성을 결합한 제품입니다.

왜 PT-Bond인가?

PT-Bond는 표면에 직접 나노 크기의 접착제 층을 생성하여 용제나 수성 프라이머 없이도 접착이 가능합니다. 플라스틱, 유리, 금속에 대한 접착력을 최적화하고 온도 및 습도 변화와 같은 극한의 조건에서도 내구성 있는 접착력을 보장합니다. PT-Bond는 환경 친화적이고 비용 효율적이며 VOC 배출을 줄이고 화학 폐기물을 방지하며 생산을 간소화합니다. 완전 자동이며 산업용 애플리케이션에 대한 최고 효율 표준을 충족합니다.

PT-Bond로 플라스틱의 내성 접착력 강화

VOC가 없는 플라즈마 기술인 PT-Bond는 산업 생산에서 표면 처리를 위한 거의 모든 수성 및 용제 기반 프라이머를 대체할 수 있습니다. 플라스틱에 대한 접착력이 접착제의 응집력보다 높으려면 특정 요건을 충족해야 합니다: 접착제의 내구성이 보장되어야 하고 엄격한 공정 요건(DIN 2304)을 충족해야 합니다.

  • PT-Bond로 처리한 후 접착제가 기판 양쪽에서 갈라지고 갈라집니다(왼쪽 이미지 참조).
  • PT-Bond 처리를 하지 않으면 접착제가 실패합니다. 이 경우 접착제는 두 기판 중 한 면에만 남아 있습니다(오른쪽 이미지 참조). 

문제에서 해결까지

사용되는 플라스틱에 따라 표면 에너지가 달라지며 전처리만으로는 높은 수준의 접착력을 얻기에는 충분하지 않습니다. 또한 일부 첨가제는 접착제와 함께 사용하면 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 접착제에 의한 플라스틱 표면의 불충분한 젖음도 접착 문제를 일으킬 수 있습니다.


플라즈마트레트는 접착이 어려운 플라스틱에 PT-Bond 플라즈마 폴리머 층을 적용하는 PlasmaPlus® 기술을 사용하여 이러한 접착 문제를 해결합니다. 이중 기능의 PT-Bond 층은 플라스틱과 접착제 모두에 대한 접착력을 촉진합니다.
 

정보 및 조언

오픈에어-플라즈마® 기술로 공정을 최적화하는 방법을 알아보세요. 초기 아이디어부터 성공적인 구현까지 개별적이고 혁신적이며 지속 가능한 방식으로 고객을 지원합니다.

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유리에 안전하게 붙는 PT-본드

미관과 내구성이 중요하다면, 유리가 선호되는 소재입니다. 그러나 유리의 내화학성으로 특수 프라이머를 사용하지 앉으면 접착이 매우 어렵습니다. 
그래서 프라이머를 접착제로 사용할 때, 과도 스프레이 처리로 발생하는 오염을 방지하기 위해 보이는 부분에 마스킹 처리를 하는 것이 중요합니다. 

수년간 유리 본드는 불규칙한 열 확장 계수로 야기되는 힘에 저항해야 했습니다. 힘을 전달하는 STPU, PU, SM 폴리머 같은 접착제는 접착 에이전트 없이는 붙지 않으며, 붙어도 견고하지 않습니다.

PT-본드 코팅은 유리에 사용된 접착제의 내구성을 최대화합니다. 파괴 양식은 늘 응집력이 있습니다. 본딩이 접착제 자체보다 힘이 셉니다. 대상이 최대 선적 대상이 될 때도요.

자동차 윈드실드 본딩에 PlasmaPlus® 중합 반응 시스템이 도입되면서 모든 습식 화학 전처리가 대체되었습니다. 첫 단계는 플라스마 회전 노들을 이용한 초미립자 세정과 세라믹 스크린 프린트의 높은 활성화입니다. 미세나노 PlasmaPlus® 코팅이 적용된 즉시, 마지막 단계에 접착제가 도포됩니다. 이 공정 최적화는 비용을 줄여줄 뿐 아니라, 얇은 나노 접착증에 필요한 소재의 양도 현저하게 줄여줍니다. 공정은 완전 자동화될 수 있습니다.

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PT-본드의 견고한 금속 접착력

금속이 들어있는 하이브리드 본드는 많은 접착제가 소재 중 한 가지는 적합하나 다른 소재에는 부적합하므로 어렵다고 판단될 수 있습니다. PT-본드를 이용한 표면 전처리는 접착력을 향상하며, 견고하고 안정적인 본딩을 가능하게 합니다. 기존 프라이머 애플리케이션과 달리 PT-본드의 응용은 생산 공정에 유연한 통합을 가능하게 합니다. 예를 들어, 완전 자동화가 가능하며, 건조 시간을 없앨 수 있습니다.

다양한 온도에서의 기계적 하중, 변화하는 기상 조건 또는 용제 및 기타 화학 물질과의 접촉에 대한 저항성과 같은 기준은 접착 결합에 결정적인 영향을 미칩니다. 예를 들어 경량 건축 등 소재 조합의 지속적인 발전으로 인해 접착 촉진제 없이는 접착되지 않거나 잘 붙지 않는 힘 전달 접착제에 대한 새로운 요구사항이 지속적으로 제기되고 있습니다.

플라즈마트레트는 플라즈마플러스 기술을 사용하여 금속에 PT-Bond의 플라즈마 폴리머 층을 적용함으로써 이러한 접착 문제를 해결합니다. 그 결과 프라이머 없이도 내구성이 강하고 강력한 금속 하이브리드 본드가 형성되어 까다로운 접합부에서도 부식을 방지합니다. PT-Bond 층은 기판과 접착제 모두와 결합제 역할을 합니다.

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AEC Illuminazione Srl -
거리 가로등용 유리와 스테인리스 스틸의 전처리

PlasmaPlus® 처리의 장점을 보여주는 동영상입니다. 

  • 전체 본딩 공정의 자동화
  • 프라이머 대체
  • 빠른 공정 속도, 불필요한 건조 시간, 불필요한 용제
  • 비용 감소: 여러 개의 사전 형성 개스킷 유형을 하나의 PUR-FIPG (폴리우레탄 형성 개스킷)으로 교체 가능