特殊なノズルヘッドを使用し、用途に応じて特定の添加剤をプラズマに供給します。添加剤はプラズマにより励起され、反応性が大幅に増加します。それにより、添加剤が材料表面に最適な状態で蓄積し、強く結合します。それにより、プロセスに対して個別に調整可能な機能性表面特性を備えたコーティングが生成されます。PlasmaPlus^® テクノロジーは、金属、ガラス、セラミック、プラスチックなど、さまざまな材料に応用することができます。

そのために、Openair-Plasma^® システムにはPlasmaPlus^® システムが備わっています。このシステムを利用すれば、室温で液体の添加物を気化し、正確に再現可能な方法により、キャリアガスを用いてプラズマに添加物を投入することができます。それにより最大厚 1000nm (ナノメートル)の親水性コーティングや疎水性コーティングを生成することができます(疎水性ナノコーティングについて上記を実現したのは、この技術が初)。

プラズマの効果をさらに高めることができます。プラズマトリート社が開発したPlasmaPlus^® テクノロジーにより、例えば超疎水性と超親水性を持つことができる表面に選択的ナノコーティングが施されます。

これを使用して、プラスチック、ガラス、セラミック、金属、アルミニウム、PETフィルム、繊維など、さまざまな素材をコーティングし、機能化された表面を作ることができます。

これらは、例えばバリア性を向上させ、長期間の安定した接合やコーティングを可能にし、射出成形における離型層として機能し、腐食保護を提供し、あるいはハイブリッド部品の信頼性の高い接合を効果的にサポートします。

PlasmaPlus^® プロセスでは、当該用途に合わせたガス状プリカーサーとともにプラズマビームを追加で入射させることで、極薄のプラズマ層を形成し、所望の表面特性を得ることができます。

プラズマトリート社のPlasmaPlus^® プロセスを利用したプラズマポリマーコーティングは、すでにさまざまな工業用途における表面コーティングに利用され、成功を収めています。