PT-Bondによる耐久性のある接着

PT-Bondは、当社の PlasmaPlus® 技術を使用して作成される特殊な接着剤層で、機能化された表面を実現します。PT-Bondを使用する場合、液体プリカーサーを大気圧下(すなわち通常条件下)で発生するプラズマに注入します。基材は、ナノメートル領域の超薄膜透明プラズマポリマー層でコーティングされます。

 

このページのトピック:

プラスチック ガラス 金属

特性と
長所

プラスチック、ガラスおよび金属に対応するPT-Bond

  • 柔軟なアプリケーション
  • 用途に合わせた塗布
  • 長期安定接着
  • 持続可能な使用
  • リーン生産プロセス
  • 完全なプロセス制御
  • 完全自動化

PT-Bondの意味は?

PT-Bondという名前は、2つの重要な要素から成り立っています: PTはプラズマトリート(Plasmatreat)の略で、オープンエアプラズマ(Openair Plasma®)技術を用いた革新的な表面処理ソリューションのエキスパートです。PTはプラズマトリート社(Plasmatreat)の略で、オープンエアプラズマ(Openair Plasma®)技術を用いた革新的な表面処理ソリューションのエキスパートです。このようにPT-Bondは、最先端のプラズマ技術と最高水準の接着性、耐久性、環境適合性を兼ね備えています。

なぜPT-Bondなのか?

PT-Bondは、表面に直接ナノスケールの接着剤層を形成することで、溶剤や水性プライマーなしで接着を可能にします。プラスチック、ガラス、金属への接着を最適化し、温度や湿度の変動などの過酷な条件下でも耐久性のある接着を実現します。PT-Bondは環境にやさしく、費用対効果に優れ、VOC排出量を削減し、化学廃棄物を避け、生産を合理化します。PT-Bondは完全に自動化されており、工業用途の最高効率基準を満たしています。

Resistant adhesion of plastics with PT-Bond

VOCフリーのプラズマ技術PT-Bondは、工業生産における表面処理のほとんどすべての水性および溶剤性プライマーに取って代わることができる。プラスチックへの接着力が接着剤の凝集力を上回るためには、一定の要件を満たす必要があります: 接着の耐久性が保証され、厳格なプロセス要件(DIN 2304)を満たす必要があります。

  • PT-Bondで処理した後、接着剤は基材の両側でひび割れ、裂けました。
  • PT-Bondで処理しない場合、接着剤は破壊される。この場合、接着剤は2枚の基材の片面に残っている。

問題からソリューションへ

使用するプラスチックによって表面エネルギーは異なり、前処理だけでは高い接着力を得ることはできない。さらに、添加剤の中には接着剤との組み合わせで悪影響を及ぼすものもある。接着剤によるプラスチック表面の濡れが不十分な場合も、接着の問題につながることがあります。


Plasmatreatは、PlasmaPlus®技術を用いることで、接着が困難なプラスチックにPT-Bondプラズマポリマー層を塗布し、この接着問題を解決します。二官能性のPT-Bond層は、プラスチックと接着剤の両方への接着を促進します。

コンサルティングと資料

当社のOpenair-Plasma®テクノロジーが、お客様のプロセスをどのように最適化できるかをご紹介いたします。アイデア段階から導入後まで、お客様のニーズに合わせた柔軟なサポートを提供し、プロセスの安定運用を維持できるよう支援いたします。

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PT-Bondによりガラスを安全に接着

美観と堅牢性が優先される場合は、ガラスは好まれる素材です。しかし、ガラスには耐薬品性があり、特殊なプライマーを使用しないと接着が非常に困難です。 
このため、接合剤としてプライマーを塗布する際には、マスキングによって目に見える部分の塗り過ぎによる汚染を避けることが重要です。 

長年にわたり、ガラス接合は不均一な熱膨張係数によって引き起こされる力に耐えなければなりません。STPU、PU、SMポリマーのような力を伝える接着剤は、接合剤なしではくっつかないか、くっつきにくくなっています。

PT-Bondコーティングは、ガラス上の接着剤の耐久性を最大限に引き出します。破砕パターンは常に凝集性があります:極端な負荷がかかった場合でも、接合は接着剤そのものよりも強力です。

自動車フロントガラスの接合にPlasmaPlus® ポリマー化システムを導入することで、化学薬品を用いた前処理全体に取って代わることができます。最初のステップは、プラズマ回転ノズルによるセラミックスクリーン印刷の超微細洗浄と高活性化です。その直後にナノファインのPlasmaPlus® コーティングが施され、最終段階として接着剤が塗布されます。このプロセスの最適化により、ナノ薄膜接着層に必要な材料の量が大幅に減少するためコストが削減でき、さらにプロセスを完全に自動化できます。

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PT-Bondにより耐久性のある金属接合

金属とのハイブリッド接合は困難である場合があります。多くの接着剤は、一方の素材には適していますが、もう一方の素材には適さないからです。PT-Bondで表面を前処理することで、接着剤の強度が向上し、耐久性のある安定した接合が可能になります。従来のプライマー塗布とは異なり、PT-Bondの塗布は生産プロセスへのシームレスな統合を可能にし、例えば完全自動化や乾燥時間の省略といった特徴があります。

異なる温度での機械的負荷に対する耐性、変化する気象条件、溶剤やその他の化学物質との接触などの基準は、接着剤の接着にとって決定的なものです。軽量構造など、材料の組み合わせが常に進化しているため、力を伝達する接着剤には常に新しい要件が課せられており、接着促進剤なしでは接着しないか、接着性が低いだけです。

Plasmatreatは、PlasmaPlus®技術を使用してPT-Bondのプラズマポリマー層を金属に塗布することにより、これらの接着問題を解決します。その結果、プライマーなしで耐久性と強度に優れた金属ハイブリッド接着が実現し、困難な接合部でも腐食を防ぐことができます。PT-Bond層は、基材と接着剤の両方と接着剤として機能します。

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AEC Illuminazione Srl社 -
街灯用ガラスとステンレス鋼の前処理

このビデオでは、PlasmaPlus® 処理の次のような利点を紹介しています: 

  • 接合プロセス全体の自動化
  • プライマーの置き換え
  • プロセス速度が速く、乾燥時間がかからず、溶剤を必要としない
  • コスト削減:PUR-FIPG(ポリウレタン・フォームインプレイスガスケット)1個で、数種類のガスケットタイプを置き換え可能