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プラスチック部分の超微細洗浄と活性化

塗装プロセスを進めるには、表面処理を効果的に施す必要があります。大気圧プラズマを用いてコンポーネントに前処理（プラズマクリーニング、表面活性化）を施すことにより、表面張力が大幅に高められ、溶剤（揮発性有機化合物）を使用することなく塗装およびワニス塗りができるようになります。 Openair-Plasma^® 処理を利用すれば、塗装を美しく仕上げると同時に、製造における環境負荷を減らすことができます。

Openair-Plasma^® クリーニングとは、残留物を全て取り除くと同時に、表面張力を大幅に高めることができる材料表面洗浄法です。多くの場合、この前処理プロセスでは、ロボットシステムが誘導するプラズマノズルが使用されています。大気圧プラズマの利用に最も適した分野としては、自動車・航空機業界、家電製品や高品質家具パネルの製造、パッケージング業界などがあげられます。

プラズマ処理を施すことにより、金属やアルミニウム、ガラス、プラスチック（PPなど）、EPDMをはじめとする数多くの材料に塗料やコーティング剤を確実に接着することができます。

特性と
長所

塗装プロセスへのOpenair-Plasma^®の活用:

グリース除去接着した埃粒子を除去静電気防止効果表面活性化による表面張力の改善洗浄とプライマー処理の省略が可能フィルム形成の改善（薄い塗装層で特に有効・外観全体の改善）

クロスハッチ試験：塗装プロセスにおいてプラズマ処理を施した場合と施さない場合とを比較

クロスハッチ試験と目視評価：左：十分な接着性GT0（プラズマ前処理あり）右：不十分な接着性GT5（プラズマ前処理なし）。

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