GfO (Nanogate Group)성공 사례
몇 년 전 플라스틱 표면 마감 분야의 세계적인 전문 업체 중 하나인 독일의 GfO AG Gesellschaft für Oberflächentechnik AG는 플라스틱 디스플레이 윈도우 도장을 위한 새로운 공장을 건설하면서 새로운 잉크젯 방식을 도입해야 하는 과제에 직면했습니다.
적용 분야
오늘날 요구되는 높은 수준의 자동화를 고려할 때 디스플레이 전면 패널과 같은 플라스틱 부품에 투명하고 긁힘 방지 코팅을 적용하기 위해서는 인라인 공정을 구현해야 합니다. 알코올과 천으로 전면 패널을 전처리하는 현재의 수작업 방식은 일관성을 보장하는 질적으로 높은 수준의 새로운 전처리 기술로 대체되어야 했습니다. 도장 전에 플라스틱 부품에 추가적인 미세 세척 및 활성화 공정 단계를 거치지 않고는 도료의 접착력을 오래 유지하면서 완벽한 표면을 만드는 것이 불가능했기 때문입니다. 이제 클린룸의 새로운 전체 도장 공정은 완전 자동화되고 환경 친화적이며 더욱 신속한 방식으로 처리될 것입니다. 여러 가지 옵션을 고려한 끝에 GfO는 Openair-Plasma® 기술을 채택하기로 결정했습니다. 성공적인 구현 이후, 의료, 백색가전, 항공 및 전자 산업과 같은 다른 산업 부문을 위한 대량의 디스플레이 윈도우는 말할 것도 없고 자동차 산업을 위한 수십만 개의 플라스틱 패널을 플라즈마로 전처리하고 스크래치 방지 페인트로 코팅하는 작업이 연간 수십만 건에 이르고 있습니다.
이 애플리케이션에서는 전체 표면을 부드럽게 처리하도록 특별히 설계된 1004 타입의 Openair-Plasma® 로터리 노즐을 리니어 로봇이 제어하고 있습니다. 미세 세척과 강력한 활성화 과정을 거친 플라스틱 패널은 플라즈마 처리 직후 도장 작업장에서 긁힘 방지 코팅을 받습니다. 대기 플라즈마를 통해 생성된 높은 표면 에너지 덕분에 페인트는 균일한 필름으로 변모합니다.
장점 Openair-Plasma®는 사용자에게 다음과 같은 가치를 제공합니다:
- 페인트 접착력 향상
- 완벽한 페인트 외관을 갖춘 균일한 페인트 도장
- 습식 화학 물질을 사용하지 않는 환경 친화적인 전처리
- 자동화된 공정 운영에서의 인라인 전처리
- 생산 공정에서 기술 적용의 안전성 및 일관성 유지
- 처리 속도 향상
- 유지보수 간격 연장
- 비용 효율성 향상
