EPDMプロファイル用新Openair-Plasmaシステム
大気圧プラズマ技術のグローバルマーケットリーダーであるプラズマトリート社は、Fakuma 2024でオープンエアプラズマ技術を搭載した新しいEPDMステーションを発表した。この新システムは、EPDM/TPEプロファイルの表面前処理において、効率的でクリーン、環境に優しく、非常にコンパクトなソリューションを自動車産業メーカーに提供する。この処理は、プロファイル表面を活性化することにより、接着剤やワニスの接着性を向上させる。この開発により、ドイツ・シュタインハーゲンのハイテク企業は、EPDMプロファイルの前処理における包括的な専門知識と、自動車産業のパートナーとしての能力を強調した。
自動車のドアシールは通常EPDM/TPEで作られている。この非極性材料は、フロック加工や潤滑ワニスの塗布など、さらなる加工を困難にします。そのため、プラスチックプロファイルは、表面を活性化するための前処理が必要です： プラズマビームは、表面に水酸基を導入します。プラズマトリート社のオープンエアー・プラズマ技術は、クリーンで効率的、かつ環境に優しく、後工程を改善するプロセスとして、業界でその地位を確立しています。プラズマ技術は、EPDM製造において20年以上の実績があり、長い間サプライヤーの間で標準となってきました。プラズマトリート社は、よりコンパクトな設計と複数の機能により、プロセスをさらに最適化・簡素化した新しいEPDMステーションを発表した。例えば、生産現場での柔軟な使用のために、より高い効率性とプラズマノズルの改良された調整を提供します。
新しいEPDMステーション - 非常にコンパクトでフレキシブル
プラズマトリート社の新しいEPDMステーションは、現在の標準を超えたものです。従来のものよりはるかにコンパクトで、1つのハウジングに最大12個のノズルを収容できます。ジェネレーターは省スペース化のためにハウジング内に収納されているため、外部制御キャビネットや追加のケーブル接続は必要ありません。これにより、最小限のスペースで最大限の柔軟性が得られます。最大12個の個別に制御可能なプラズマノズルを備えた新しいEPDMステーションは、柔軟性にも優れています。回転プラズマノズルは、潤滑ワニス用途で目に見える表面変化のない穏やかな前処理にも使用できます。
正確なEPDM/TPE前処理のためのハイテク機能
プラズマトリート社の新型EPDMステーションでは、高精度と柔軟性を実現するため、使いやすいHMI（Human-Machine Interface）により、各ノズルを個別のレシピで制御することができます。ノズルは自動的に選択できます： システムは、センサー検出とコーディングにより、選択されたノズルを認識します。これにより、保存されたレシピを素早く切り替えることができます。製品の動きを自動検出することで、インテリジェントなノズルの起動を可能にし、効率的で信頼性の高いプロセスを実現します。このシステムは、均質なプラズマジェットでEPDM/TPEプロファイルを選択的かつ正確に処理します。その結果、材料の直接接着が改善され、コーティング品質が安定します。
クリーンなプロセス、簡素化されたメンテナンス - システムのダウンタイムの低減
最適な省エネ空調制御のため、ご要望に応じてエネルギー効率の高いリタールブルーe+空調制御技術を搭載することができます。新しいEPDMステーションには、最適化された抽出システムも装備されています。これにより、作業環境を清潔に保ち、清掃の必要性を低減します。また、洗練されたメンテナンスコンセプトは、ダウンタイムの削減にも役立ちます。システムのプラグインノズル、クイックチェンジシステム、全体的にメンテナンスしやすい設計により、サービス時間を最小限に抑えます。
