Nouveau système Openair-Plasma pour les profilés en EPDM
Plasmatreat GmbH, le leader mondial de la technologie plasma atmosphérique, a présenté sa nouvelle station EPDM avec la technologie Openair-Plasma à Fakuma 2024. Le nouveau système offre aux fabricants de l'industrie automobile une solution efficace, propre, écologique et très compacte pour le prétraitement de surface des profilés EPDM/TPE. Le traitement améliore l'adhérence des adhésifs et des vernis en activant la surface du profilé. Avec ce développement, l'entreprise de haute technologie de Steinhagen, en Allemagne, souligne sa grande expertise dans le prétraitement des profilés EPDM et sa compétence en tant que partenaire de l'industrie automobile.
Les joints de portes automobiles sont généralement fabriqués en EPDM/TPE. Ce matériau non polaire rend difficile tout traitement ultérieur, comme le flocage ou l'application de vernis lubrifiants. Les profils en plastique doivent donc être prétraités pour activer la surface : Le faisceau de plasma introduit des groupes hydroxyle à la surface. La technologie Openair-Plasma de Plasmatreat s'est imposée dans l'industrie comme un procédé propre, efficace et respectueux de l'environnement qui améliore les processus ultérieurs. La technologie plasma a fait ses preuves dans la production d'EPDM depuis plus de 20 ans et est depuis longtemps la norme parmi les fournisseurs. Plasmatreat lance aujourd'hui une nouvelle station EPDM qui optimise et simplifie encore le processus grâce à une conception plus compacte et à de multiples caractéristiques. Par exemple, elle offre une plus grande efficacité et un meilleur réglage des buses plasma pour une utilisation flexible en production.
Nouvelle station EPDM - extrêmement compacte et flexible
La nouvelle station EPDM de Plasmatreat va au-delà de la norme actuelle. Le système est beaucoup plus compact que le précédent et peut accueillir jusqu'à 12 buses dans un seul boîtier. Le générateur est logé dans le boîtier pour économiser de l'espace, de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'avoir une armoire de commande externe ou des connexions de câbles supplémentaires. Les utilisateurs bénéficient ainsi d'une flexibilité maximale pour un encombrement minimal. Avec jusqu'à douze buses plasma contrôlables individuellement, la nouvelle station EPDM est également extrêmement flexible. Des buses plasma rotatives peuvent également être utilisées pour un prétraitement en douceur sans modification visible de la surface dans les applications de vernis lubrifiant.
Des caractéristiques de haute technologie pour un prétraitement précis des EPDM/TPE
Pour plus de précision et de flexibilité, chaque buse de la nouvelle station EPDM de Plasmatreat peut être contrôlée individuellement avec des recettes individuelles via l'interface homme-machine (IHM) conviviale. Les buses peuvent être sélectionnées automatiquement : Le système reconnaît les buses sélectionnées grâce à la détection et au codage des capteurs. Cela permet de passer rapidement d'une recette à l'autre. La détection automatique du mouvement du produit permet une activation intelligente des buses et garantit des processus efficaces et fiables. Le système traite de manière sélective et précise les profilés EPDM/TPE à l'aide d'un jet de plasma homogène. Il en résulte une meilleure adhérence directe des matériaux et une qualité de revêtement constante.
Des processus propres, une maintenance simplifiée - moins de temps d'arrêt du système
Pour une climatisation optimale et économe en énergie, le système peut être équipé sur demande de la technologie de climatisation Blue e+ de Rittal. La nouvelle station EPDM est également équipée d'un système d'extraction optimisé. Ce système permet de maintenir l'environnement de travail propre et de réduire les besoins de nettoyage. Le concept de maintenance sophistiqué contribue également à réduire les temps d'arrêt. Les buses enfichables du système, le système de changement rapide et la conception générale facile à entretenir réduisent les temps d'entretien au minimum.
