Nuevo sistema Openair-Plasma para perfiles de EPDM
Plasmatreat GmbH, líder mundial del mercado en tecnología de plasma atmosférico, presentó su nueva estación EPDM con tecnología Openair-Plasma en Fakuma 2024. El nuevo sistema ofrece a los fabricantes de la industria del automóvil una solución eficiente, limpia, ecológica y muy compacta para el pretratamiento superficial de perfiles de EPDM/TPE. El tratamiento mejora la adherencia de adhesivos y barnices al activar la superficie del perfil. Con este desarrollo, la empresa de alta tecnología de Steinhagen, Alemania, subraya su amplia experiencia en el pretratamiento de perfiles de EPDM y su competencia como socio de la industria del automóvil.
Las juntas de las puertas de los automóviles suelen estar hechas de EPDM/TPE. Este material no polar dificulta el tratamiento posterior, como el flocado o la aplicación de barnices lubricantes. Por ello, los perfiles de plástico necesitan un tratamiento previo para activar la superficie: El haz de plasma introduce grupos hidroxilos en la superficie. La tecnología Openair-Plasma de Plasmatreat se ha establecido en la industria como un proceso limpio, eficiente y respetuoso con el medio ambiente que mejora los procesos posteriores. La tecnología de plasma ha sido probada en la producción de EPDM durante más de 20 años y ha sido durante mucho tiempo el estándar entre los proveedores. Plasmatreat presenta ahora una nueva estación de EPDM que optimiza y simplifica aún más el proceso con un diseño más compacto y múltiples características. Por ejemplo, ofrece una mayor eficiencia y un mejor ajuste de las boquillas de plasma para un uso flexible en la producción.
Nueva estación EPDM - extremadamente compacta y flexible
La nueva estación EPDM de Plasmatreat va más allá del estándar actual. El sistema es mucho más compacto que el anterior y puede alojar hasta 12 boquillas en una sola carcasa. El generador se aloja en la carcasa para ahorrar espacio, por lo que no es necesario un armario de control externo ni conexiones de cables adicionales. Esto ofrece a los usuarios la máxima flexibilidad en un espacio mínimo. Con hasta doce boquillas de plasma controlables individualmente, la nueva estación EPDM también es extremadamente flexible. Las boquillas de plasma giratorias también se pueden utilizar para un pretratamiento suave sin cambios visibles en la superficie en aplicaciones de barniz lubricante.
Características de alta tecnología para un pretratamiento preciso de EPDM/TPE
Para mayor precisión y flexibilidad, cada boquilla de la nueva estación de EPDM de Plasmatreat puede controlarse individualmente con recetas individuales a través de la interfaz hombre-máquina (HMI) de fácil manejo. Las boquillas pueden seleccionarse automáticamente: El sistema reconoce las boquillas seleccionadas gracias a la detección y codificación de sensores. Esto permite cambiar rápidamente entre las recetas almacenadas. La detección automática del movimiento del producto permite una activación inteligente de las boquillas y garantiza procesos eficaces y fiables. El sistema trata de forma selectiva y precisa los perfiles de EPDM/TPE con un chorro de plasma homogéneo. El resultado es una mejor adherencia directa de los materiales y una calidad de recubrimiento constante.
Procesos limpios, mantenimiento simplificado - menos tiempo de inactividad del sistema
Para una climatización óptima con ahorro de energía, la instalación puede equiparse a petición con la tecnología de climatización de bajo consumo Rittal Blue e+. La nueva estación EPDM también está equipada con un sistema de extracción optimizado. Esto mantiene limpio el entorno de trabajo y reduce la necesidad de limpieza. El sofisticado concepto de mantenimiento también contribuye a reducir los tiempos de inactividad. Las boquillas enchufables del sistema, el sistema de cambio rápido y el diseño general de fácil mantenimiento reducen al mínimo los tiempos de servicio.
