PlasmaPlus®: recubrimiento selectivo con plasma para todo tipo de aplicaciones

Con PlasmaPlus®se puede revestir todo tipo de materiales, como plástico, vidrio, metal, aluminio, láminas de PET, tejidos y otros. La polimerización por plasma con el proceso PlasmaPlus® ya se utiliza con éxito para recubrir superficies en un gran número de aplicaciones industriales diferentes.

Cómo funciona la tecnología PlasmaPlus®:

Un sistema Openair-Plasma® se equipa con el sistema PlasmaPlus® . Este sistema facilita la vaporización un aditivo, líquido a temperatura ambiente, que es exactamente reproducible y a través de un gas portador se introduce al plasma. Así originan nano recubrimientos hidrófilos y también por primera vez hidrófobos con un espesor especifico hasta 1000 nm (nanometros). Con PlasmaPlus®se puede revestir todo tipo de materiales, como plástico, vidrio, metal, aluminio, láminas de PET, tejidos y otros. La polimerización por plasma con el proceso PlasmaPlus® ya se utiliza con éxito para recubrir superficies en un gran número de aplicaciones industriales diferentes.

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Nanorrecubrimientos PlasmaPlus® en superficies

Mediante un cabezal especial de tobera, al plasma se aportan sustancias específicas según la aplicación deseada. Las partículas se excitan por el plasma y su reactividad aumenta de manera significativa. De esta manera, las substancias se pueden colocar y adherir a la superficie. Se crea una capa con propiedades funcionales, definidas individualmente por el proceso. Con la tecnología PlasmaPlus® se pueden recubrir todo tipo de materiales, como metal, vidrio, cerámica y plástico.

Para ello, un sistema Openair-Plasma® se equipa con el sistema PlasmaPlus® . Este sistema facilita la vaporización un aditivo, líquido a temperatura ambiente, que es exactamente reproducible y a través de un gas portador se introduce al plasma. Así originan nano recubrimientos hidrófilos y también por primera vez hidrófobos con un espesor especifico hasta 1000 nm (nanometros).

Dr. E. Bürkle

former Head of New Technologies, Krauss-Maffei Kunststofftechnik

By this innovative technology we have been enabled to make totally new applications accessible.

- Dr. E. Bürkle, former Head of New Technologies, Krauss-Maffei Kunststofftechnik

PlasmaPlus®: nanorrecubrimiento para un mayor efecto

El efecto del plasma puede incrementarse aún más. Con ayuda de la tecnología PlasmaPlus® desarrollada por Plasmatreat, se aplican nanorrecubrimientos selectivos a superficies que pueden ser superhidrófobos y superhidrófilos, por ejemplo.

Esto puede servir para revestir todo tipo de materiales, como plástico, vidrio, cerámica, metal, aluminio, láminas de PET, tejidos, etc. y crear superficies funcionalizadas.

Los nanorrecubrimientos mejoran, por ejemplo, las propiedades de barrera, permiten una unión o un recubrimiento estable a largo plazo, sirven como capa de desmoldeo en el moldeo por inyección, protegen contra la corrosión o favorecen eficazmente la unión fiable de componentes híbridos.

En el proceso PlasmaPlus® , el chorro de plasma se inyecta adicionalmente con un precursor gaseoso adaptado a la aplicación en cuestión, con el que se puede producir una capa de plasma ultrafina para conseguir las propiedades superficiales deseadas.

La polimerización por plasma con el proceso PlasmaPlus® de Plasmatreat ya se utiliza con éxito para recubrir superficies en una amplia gama de aplicaciones industriales diferentes.

CARACTERÍSTICAS Y
VENTAJAS

Aplicaciones exitosas de PlasmaPlus® :

  • Mejora de las características de barrera de los plásticos para envases mediante un nanorrecubrimiento polimérico de plasma La facilidad de aplicación de la pintura, con estabilidad a largo plazo, y el alto grado de flexibilidad resultante en la fabricación gracias al nanorrecubrimiento con PlasmaPlus® PT-Release, para herramientas de moldeo por inyección, garantizan un gran número de ciclos de proceso sin que los componentes tengan que someterse a esfuerzos con agentes desmoldeantes a base de silicona. Los recubrimientos PT-Bond aseguran una unión adhesiva duradera. Gracias a su excelente efecto barrera, los recubrimientos anticorrosivos con PlasmaPlus® ofrecen una protección contra la corrosión extremadamente alta con resistencia a largo plazo a los electrolitos corrosivos, sobre todo en el caso de aleaciones de aluminio. Plasma-SealTight® consigue una adhesión especialmente fuerte y componentes híbridos de metal y plástico resistentes a la corrosión en el proceso de moldeo por inyección.

Distintas aplicaciones con PlasmaPlus®:

[Translate to Spanish:]

PT-Bond

The effective PT-Bond coating supports the bonding of metal to other materials such as plastic or glass. It optimizes the bonding of the adhesive and thus achieves long-term stability of the material joints. PT-Bond eliminates the need for environmentally harmful primer applications as a bonding agent and the additional step (and cost factor) and associated drying times.

AntiCorr®

Due to its good barrier effect against corrosive electrolytes, the glass-like silicon-organic AntiCorr® coating offers extremely high and long-term stable corrosion protection, especially for aluminum alloys, so common in the automotive industry. AntiCorr® makes selective treatment of components possible, reliably prevents infiltration of the material and is an effective alternative to conventional, environmentally harmful processes (e.g. waxing or passivation (galvanization).

PT-Print

PT-Print was developed as a bonding agent layer for the flawless printing of an image on different materials such as glass, polycarbonate, stainless steel, anodized aluminum, chrome or zinc. The coating is suitable for UV inks and those that need curing with a heat press, can be used in various printing processes (digital printing, screen printing, pad printing, offset printing) and eliminates the need for chemical bonding agents (primers).

PT-Release

PT-Release was developed in 2010 in a joint project with partner system CeraCon and is used in the agent-free processing of PU plastics. PT-Release coatings are used in injection molding as release coatings and allow a high number of process cycles without having to apply silicone-containing release agents to the components.

Plasma-SealTight®

Plastic-metal hybrid components are firmly established in industrial manufacturing and are becoming increasingly relevant in an era of lightweight construction. Plasma-SealTight® facilitates the formation of a covalently bonded joint between the two materials to create a very strong, media-tight hybrid compound.

InMould-Plasma®

With the InMould-Plasma® process, the plasma is activated inside the mold, thus reducing the entire manufacturing cycle to a single process step. Additional steps such as the separate plasma treatment of the semi-finished part, a downstream bonding process or the insertion of the second component (seal) are no longer needed.

Functional Coatings

The high energy density of the Openair-Plasma® in combination with the specifically engineered precursors enables the application ultra-thin layer coatings. This PlasmaPlus® technology completely changes surfaces to create materials with different characteristics and thereby open up new use-cases and new material combinations.