La tecnología de plasma de Plasmatreat para la producción de electrodomésticos más resistentes y duraderos
Los electrodomésticos como las lavadoras, hornos, lavavajillas etc., se producen en serie, a gran escala y por lo general tienen un ciclo de vida corto. Requieren de procesos de producción económicamente eficientes, con materiales que permitan uniones estables y duraderas. Por esa razón y para conseguir composiciones de material sencillas y rentables, se apuesta cada vez más por el pegado como tecnología de fabricación. Más allá de eso, la estabilidad a largo plazo de la impresión es importante, especialmente dado el desgaste de los electrodomésticos causado por la humedad y soluciones alcalinas.
Temas de esta página:
Ventajas Pegado de piezas de lavadoras Pegado de asas y bisagras
Tampografía en pantallas operativas sensibles Nanorrecubrimiento antihuellas
Lavavajillas con recubrimiento hidrófobo con plasma de baja presión
El pretratamiento Openair-Plasma® se puede automatizar mediante robots e integrarse fácilmente en el proceso de fabricación. Una vez implementado, este sistema ofrece un pretratamiento superficial fiable, controlado y reproducible con solo pulsar un botón.
Plasmatreat desarrolla constantemente nuevas y exclusivas aplicaciones del Openair-Plasma® en colaboración con los principales fabricantes internacionales del sector de los electrodomésticos.
Ventajas del pretratamiento de electrodomésticos con Openair-Plasma®:
- Reducción de los costes de material gracias a la posibilidad de utilizar materiales alternativos, como el polipropileno (PP) Reducción de los costes de fabricación al evitar agentes químicos de adhesión (no se necesita imprimación) y economizar en los pasos de producción manual Mejora de la calidad gracias a una activación precisa y selectiva
Tratamiento de plasma antes de unir piezas de lavadoras: puerta, tambor, panel de cubierta, contrapeso
El ámbito de aplicación de Openair-Plasma® en la fabricación de lavadoras es amplio y variado. Desde la unión de piezas de plástico de polipropileno que forman parte de las puertas de las lavadoras, pasando por la unión de tiras de plástico en paneles compuestos, la unión de metal con metal en bidones, hasta la unión de contrapesos de polímero hormigón sometidos a altas tensiones dinámicas: Openair-Plasma ® establece nuevos estándares en el pretratamiento.
Pegado de tiradores y bisagras en puertas de hornos – uniones duraderas y resistentes entre vidrio y cerámica
La adhesión de vidrio con recubrimiento cerámico al metal plantea un desafio en lo que respecta al pretratamiento de las superficies implicadas. Al igual que en la industria del automóvil, la menor de las impurezas puede provocar una merma en la durabilidad de las propiedades de la unión, incluso provocar su total fallo.
El tratamiento Openair-Plasma® tanto del metal como del material vitrocerámico simplifica y estabiliza de forma fiable este proceso, además de hacer innecesaria la limpieza manual con disolventes.
En términos de la tecnología de fabricación involucrada, esto también significa que ya no se necesitan complejos equipos de succión para recuperar solventes.
Pretratamiento eficaz: Openair-Plasma® para tampografía de alta calidad en pantallas operativas sensibles
Un aspecto atractivo y resistencia a la abrasión son características de calidad que se exijen para los paneles de control de lavadoras, hornos y otros electrodomésticos. Se utilizan componentes de polipropileno blanco de alto brillo que luego se imprimirán mediante tampografía. Sin embargo, se requiere un pretratamiento para garantizar que la tinta sin disolventes se fije firmemente a estos plásticos no polares.
Los métodos de pretratamiento convencionales (como el corona o flama) no sirven de gran ayuda en el pretratamiento del polipropileno (PP) de alto brillo, ya que suelen provocar la destrucción térmica de la superficie brillante.
El tratamiento Openair-Plasma® ofrece la solución ideal: las toberas de plasma rotativas consiguen una gran activación superficial con el menor impacto térmico posible.
Nano-recubrimiento invisible antihuellas para proteger paneles frontales de acero inoxidable de calidad
Las superficies de plástico metalizado o de acero inoxidable (como las de hornos, lavavajillas y frigoríficos) pueden tener un efecto decorativo especialmente atractivo. Sin el correspondiente acabado de la superficie en poco tiempo habrán perdido este efecto y otras características estéticas, debido a los ataques corrosivos, como por ejemplo marcas de huellas dactilares o los productos de limpieza que atacan la superficie.
El proceso PlasmaPlus® aporta protección a largo plazo con los nuevos nanorrecubrimientos invisibles que también se pueden combinar con un efecto antibacteriano.Este nano-recubrimiento se aplica, en producción al final de la línea.
Recubrimiento antihuellas de Fraunhofer IFAM; un método innovador para reducir la visibilidad de las huellas dactilares: El revestimiento se caracteriza por mantener las características de la superficie, por ejemplo, el brillo, la rugosidad y es especialmente adecuado para superficies mate de metal y de plástico.
El proceso desarrollado en el del Fraunhofer IFAM consta de dos etapas: primero se aplica un líquido en una fina película que luego se reticula mediante plasma o luz (tecnología excimer, proceso Smart Plasma). © Fraunhofer IFAM
Clase energética A++: Lavavajillas de bajo consumo energético que utiliza un recubrimiento de plasma a baja presión hidrófobo
Los electrodomésticos se clasifican en clases según su eficiencia energética. En el caso de los lavavajillas, por ejemplo, es importante que el lavado y el secado de platos normales con un grado de suciedad normal no superen un determinado nivel de consumo energético. El número de gotas de agua que quedan en el interior del aparato determina significativamente la asignación a una clase de eficiencia energética.
En este sentido, el recubrimiento de plasma con propiedades hidrófobas (polimerización por plasma) desempeña un papel importante. Gracias a la menor tensión superficial del recubrimiento funcional hidrófobo, las gotas de agua se deslizan con seguridad desde las paredes, la vajilla y el cajón de cubiertos, y el proceso de secado se acorta considerablemente.
