Modificación de la superficie con nanorrecubrimiento PlasmaPlus®
Mediante el nanorrecubrimiento con plasma de presión atmosférica en el proceso PlasmaPlus® , se depositan sustancias personalizadas para el área de aplicación en las nanoestructuras de la superficie del material. Se crea un recubrimiento funcional de alta eficacia, como un recubrimiento anticorrosivo o un recubrimiento antiadherente. Los materiales adquieren características totalmente nuevas. Con la fabricación de productos con superficies funcionalizadas de manera selectiva, la capacidad de innovación entra en una dimensión completamente nueva.
Fácil de limpiar: recubrimiento funcional repelente al agua y la suciedad
Mediante plasma recubrimientos se crean superficies altamente hidrófobas - repelentes al agua (el efecto loto). Estas superficies repelen la suciedad y permiten la auto-limpieza sin acción mecánica. Los campos de aplicación orientados al futuro son recubrimientos de componentes de automóviles (por ejemplo en llantas de aluminio), ventanas o vidrios grandes.
Recubrimientos de barrera – protección efectiva para alimentos, bebidas y la medicina
Los recubrimientos de barrera ofrecen una protección efectiva contra el dióxido de carbono, el oxígeno y el agua. Se pueden aplicar a todo tipo de plásticos y, en la industria del envasado, permiten producir películas de barrera o botellas de PET con una barrera de CO2 . Los recubrimientos de barrera de los empaques de alimentos o medicinas conservan los aromas y los agentes activos, así como la calidad y las propiedades del contenido.
Recubrimiento funcional autolimpiable, germicida y antimicrobiano a base de dióxido de titanio y plata
El proceso PlasmaPlus® permite depositar recubrimientos de dióxido de titanio con efecto fotocatalítico. Bajo la luz del sol y condiciones de humedad, estas capas tienen un efecto germicida y de auto-limpieza. Esta aplicación es de interés especial, particularmente, para la aplicación de recubrimientos de productos médicos y sanitarios, puesto que los intervalos de limpieza manual se pueden prolongar o eliminar por completo. Otro tema de investigación de Plasmatreat es la formación de capas argentíferas y germicidas.
Recubrimiento funcional adherente en el moldeo por inyección de dos componentes
Plasmatreat lleva a cabo intensivas investigaciones a fin de mejorar la adhesión en el moldeo híbrido por inyección entre goma-metal y plástico-metal. Los nano-recubrimientos adhesivos se aplican en la superficie de metal y a continuación se inyectan los componentes de plástico. En el futuro, la deposición de recubrimientos que favorezcan la adhesión con el proceso PlasmaPlus® podrá sustituir a los imprimadores que contienen disolventes en la fabricación de automóviles.
Nano recubrimientos de componentes complejos, tridimensionales
Utilizando una combinación de tecnología Openair-Plasma® y PlasmaPlus®, se pueden revestir componentes tridimensionales complejos con plasma de presión atmosférica. El material del recubrimiento llega hasta las áreas difíciles de alcanzar como las ranuras profundas o los cortes en la parte trasera. De esta manera se proporciona el recubrimiento completo, arriba y abajo de los componentes de placas de circuito impreso.
Una primicia mundial en el moldeo por inyección: antiadherencia del PUR solo con Openair-Plasma®
Debido a su naturaleza, las espumas PUR tienen tendencia a pegarse a la herramienta de moldeo por inyección. Para evitarlo, se suele rociar el interior de los moldes con agentes desmoldeantes, pero estos pueden dejar rastro en las piezas moldeadas. Otra opción sería aplicar un recubrimiento permanente al molde, pero para ello hay que desmontar la herramienta, enviarla a una empresa especializada y luego volver a instalarla; un proceso caro y largo.
Los socios Plasmatreat GmbH, líder del mercado en tecnología de plasma atmosférico, y CeraCon GmbH, especialista en ingeniería de sistemas de sellado con espuma, presentaron una nueva solución antiadherente en la feria del plástico K 2010. Mostraron cómo la tecnología atmosférica Openair-Plasma®permite procesar poliuretano sin agentes desmoldeantes mediante la aplicación y la regeneración dentro del molde del recubrimiento. En el proceso de recubrimiento PlasmaPlus® , se mezcla un compuesto organosilícico con el plasma. Debido a la excitación de alta energía generada en el plasma, el compuesto se fragmenta y se deposita sobre una superficie en forma de una capa vítrea.
El efecto antiadherente se produce únicamente debido a la polimerización por plasma en la superficie del molde. Este proceso respetuoso con el medioambiente sustituye por completo a los agentes desmoldeantes químicos húmedos, y ya no es necesario retirar el molde para recubrirlo, puesto que no hay que quitar las capas antiguas. Ahora la regeneración puede producirse, por primera vez, directamente en la herramienta de moldeo por inyección.
