ZF TRW Automotiveサクセスストーリー

プラズマプラスによるクロムフリー保護

自動車産業向け統合安全システムの開発で世界市場をリードするゼット・エフ・トランクス・オートモーティブ社は、2007年以来、腐食防止、耐熱性、飛沫水安定性など、環境条件に対する耐性が最も要求される用途にプラズマプラス®技術を採用している。
プラズマトリート社とフラウンホーファーIFAMが共同で開発したこの技術は、腐食を防止するためにアルミニウム圧力ダイカスト製のエンジンポンプユニットに適用されています。これらのユニットは、多くの自動車のサーボ・ステアリング・システムに不可欠な部品であり、高い信頼性が要求されます。その後の最終組立工程への統合は、生産に支障をきたすことなく、わずかな労力で可能であり、TRWオートモーティブは、顧客の要望に応じて簡単に適用できる前処理機能を提供した。

 

申し込み

アルミニウム部品表面の接着継ぎ目は、最初にOpenair-Plasma®で洗浄され、活性化されます。その後すぐに、大気圧条件下でPlasmaPlus®をインラインで選択的にコーティングします。プラズマ重合は、水分の浸入に対して最大限の保護を提供します。電気エンジンとその電子機器が保護されなくなるためです。プラズマポリマーコーティングを使用することで、コーティングされていない部品よりも環境条件に対する耐性が大幅に向上しました。

 

Openair-Plasma®は次のような価値をユーザーに提供します:

  • 高効率の防錆コーティング
  • 環境条件に対する高い耐性
  • コンポーネントの新しい品質基準
  • 重要な部分に影響を与えないコーティングの局所的塗布
  • 接着剤の長期安定接着
  • プラズマ設置に必要なスペースが少ない
  • プロセスチェーンへの統合が可能
  • メンテナンスの手間が少ない
  • 短いサイクルタイム
  • 環境に優しい方法
  • リサイクル工程前にコーティングを除去する必要がない

産業プロセスにおけるプラズマ技術の応用例をご覧ください: