Openair-Plasma® consente di eseguire rapidamente e anche a basso costo la modifica superficiale estensiva di materiali in rotolo quali prodotti tessili, feltri o film
Vedi anche: FFD im Dialog 1/2010, Freudenberg Forschungsdienste KG
Un aspetto particolarmente importante del trattamento al plasma atmosferico dei tessuti è che l’attivazione deve risultare uniforme e interessare tutta la superficie e l’intera struttura del tessuto.
Trattamento in grande altezza con effetto in profondità – Pretrattamento GlowPlasma di tessuti e feltri prima della tintura
In luogo della tecnica degli ugelli ad azione unilaterale, Plasmatreat ha sviluppato per questo tipo di applicazione un processo denominato GlowPlasma, che all’energia del plasma affianca l’equipaggiamento elettrico specifico di una stazione di scarica lineare. Il trattamento uniforme GlowPlasma è concepito per grandi altezze di lavorazione, penetra in profondità nei pori del tessuto da trattare e induce al loro interno una serie di microscariche. Questo speciale trattamento al plasma rende idrofilo il tessuto e consente la bagnabilità con sostanze di lavorazione acquose nelle successive fasi del processo, quali la tintura, la stampa o la nobilitazione tessile.
Il portafoglio tecnico di Plasmatreat comprende un sistema svolgitore con GlowPlasma integrato per altezze di trattamento fino a 300 mm e velocità di lavorazione fino a 400 m/min.
GlowPlasma per l’idrofilizzazione dei tessuti – Solidità a lungo termine dei colori dei tessuti
Anche nel processo che va dalla fibra e dal filato di partenza al tessuto piano valgono gli stessi requisiti in termini di trattamento e di tingibilità. Ad esempio, è necessario>rimuovere i residui di bozzima efficacemente e senza danneggiare il tessuto.
GlowPlasma consente di pretrattare il tessuto con la stessa efficacia che si ottiene sul filo mediante Openair-Plasma® . Dopo il trattamento con GlowPlasma i tessuti sono completamente idrofili (idrofilizzazione), ossia assorbono in maggiore quantità anche coloranti ecologici che presentano una maggiore tensione superficiale. Grazie alla migliore adesione del colorante, il risultato della tintura è particolarmente resistente all’usura del tempo e ai lavaggi, entrambi fattori importanti per la valutazione della qualità di un prodotto tessile.
Feltri assorbenti e tampone in tessuto non tessuto: eccellenti proprietà assorbenti dopo l’idrofilizzazione con GlowPlasma, senza impiego di prodotti chimici
I feltri tecnici, ad esempio quelli utilizzati per i prodotti per l’igiene come i pannolini per neonati e gli assorbenti femminili, ma anche quelli usati per la realizzazione di tamponi (ad es. per l’elettrolita delle batterie), necessitano di un trattamento idrofilo stabile e resistente nel tempo. Il comportamento idrofilo si ottiene prevalentemente mediante penetrazione superficiale di una sostanza chimica umettante. Tuttavia, a contatto con la pelle di un neonato e con i liquidi corporei, gli umettanti producono spesso irritazioni o lesioni cutanee. Nel caso dei tamponi in feltro, le sostanze umettanti producono effetti indesiderati al contatto con l’elettrolita della batteria.
Il trattamento con Glow-Plasma consente per la prima volta di idrofilizzare completamente il feltro tecnico (tessuto non tessuto) senza alcun impiego di umettanti chimici.
Filtri tecnici polimerici: adesione sicura delle membrane e degli anelli terminali senza perdite
Per la produzione dei filtri tecnici vengono utilizzati, con una percentuale prossima al 100%, tessuti non tessuti filtranti, monofilo e multifilo. I tessuti sono costituiti da materiali plastici come polipropilene, poliammide o poliestere oppure da carta impregnata di un polimero. Dalla lavorazione di questi materiali si ricavano delle membrane che devono essere successivamente unite ermeticamente agli anelli terminali del filtro. A causa delle proprietà idrofobe dei materiali plastici, è difficile ottenere un’adesione perfetta in grado di escludere qualsiasi perdita. Le perdite indicano la presenza di una breccia nel filtro che lo rende inutilizzabile.
Openair-Plasma® offre in questo caso una soluzione estremamente efficiente. Tanto le membrane quanto gli anelli terminali polimerici vengono pretrattati con un processo al plasma integrato in-line prima di essere uniti tra loro per mezzo del materiale di tenuta del filtro. L’adesività dei tessuti filtranti polimerici aumenta efficacemente con il pretrattamento al plasma, garantendo una giunzione perfettamente a tenuta e priva di difetti. Il risultato è un filtro di alta qualità.
