성공 사례: 플라즈마 처리 및 테이프 적용
두 전문가 간의 획기적인 협력 플라스마트레트(Plasmatreat GmbH)와 글라우브 오토메이션 & 엔지니어링(Glaub Automation & Engineering GmbH)은 파쿠마 2024에서 자동차 산업을 위한 혁신적인 솔루션을 선보였습니다. 표면 처리와 오픈에어 플라즈마 및 이후 완전 자동화된 테이프 적용을 결합하여 제조업체에 생산 공정을 최적화할 수 있는 새로운 가능성을 제공하는 데 중점을 두었습니다.
접착 본딩은 현대 자동차 제작의 핵심 기술 중 하나입니다. 이 기술은 제조업체에 높은 수준의 유연성을 제공하고 기계식 패스너를 없애고 다양한 재료를 사용하는 등 경량화를 지원합니다. 접착 테이프는 특히 추가 부품을 부착하는 데 있어 이 분야에서 효과적인 솔루션으로 자리 잡았습니다. 대기 플라즈마 기술 분야의 글로벌 시장 선도 기업인 Plasmatreat GmbH와 자동화 시스템의 선도적인 개발 및 통합 업체 중 하나인 Glaub Automation & Engineering GmbH는 프리드리히스하펜에서 생산 공정에서 인라인으로 사용할 때 이 작업 단계의 품질, 효율성, 정밀성 및 환경 호환성을 크게 개선하는 결합된 공정을 선보였습니다.
자동화된 공정의 라이브 데모
고에너지 플라즈마는 재료와 접촉하면 표면 특성을 변화시켜 제조 공정의 효율성과 정밀도를 향상시킵니다. 이 기술은 비극성 플라스틱을 접합하거나 플라스틱과 금속 또는 플라스틱과 유리를 결합할 때 특히 유용합니다. 이 기술은 생산을 더욱 비용 효율적이고 환경 친화적으로 만듭니다. 또한 자동차 산업에서 특히 중요한 높은 접합 품질을 일관되게 보장합니다. 파쿠마를 방문한 무역 방문객들은 플라스마트레트 표면 처리 공정과 글라우브 테이프 적용의 조합을 직접 체험할 수 있었습니다: 플라스틱 테스트 시편을 먼저 오픈에어 플라즈마로 전처리한 다음 글라우브의 데모 시스템에서 자동으로 테이핑했습니다. 현장 테스트를 통해 플라즈마 효과의 효과를 확인할 수 있었습니다.
실제 적용 사례
특히 자동차 산업은 현재 플라즈마트레트 포트폴리오의 적용 사례에서 볼 수 있듯이 이러한 이점을 통해 많은 혜택을 누리고 있습니다.
- 소재 조합으로 제작된 자동차 헤드라이트: 오픈에어-플라즈마로 표면을 전처리하면 서로 다른 재료로 만들어진 헤드라이트 조립 시 접착제 및 테이프의 접착력이 향상됩니다.
- 재활용 플라스틱 대시보드: 오픈에어-플라즈마 표면 전처리는 재활용 플라스틱과 다른 소재 사이에 안정적인 결합을 만들어냅니다. 이러한 방식으로 이 기술은 경량화를 지원하고 지속 가능성 향상에 기여합니다.
- 배터리(셀 간 결합): 배터리 제조의 가장 큰 난제 중 하나는 열 전도성입니다. 표면의 플라즈마 활성화는 접착력을 높이고 접착제 또는 양면 테이프로 셀을 최적으로 결합할 수 있도록 합니다. 이를 통해 최신 배터리 시스템의 성능과 수명이 향상됩니다.
플라즈마 처리와 테이프 적용은 자동차 산업에서 내구성이 뛰어난 고품질 조인트 생산을 계속 주도할 것입니다. “플라즈마 기술과 자동화된 생산을 결합함으로써 우리는 고객에게 기존 공정보다 환경 친화적이면서 효율성과 품질을 모두 향상시키는 솔루션을 제공합니다."라고 Plasmatreat GmbH의 독일 영업 매니저인 요아킴 슐슬러는 말합니다.
